一种四轴两联动机座一次智能车削加工机导环装置的制作方法

本实用新型涉及一种四轴两联动机座一次智能车削加工机导环装置，属于工艺装备技术领域。

背景技术：

目前，现有的工艺装备比较笨重，且外端强度差，加工效率低，安全性能低，所耗用的时间比较长，生产成本较高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种四轴两联动机座一次智能车削加工机导环装置。

本实用新型的一种四轴两联动机座一次智能车削加工机导环装置，它包含夹紧机座、变频主轴、导环装置、滚动定位装置、导轨、工作灯、防爆工作灯，夹紧机座与变频主轴的轴端连接，导环装置设置在夹紧机座的外侧面，导环装置的内表面设置有数个滚动定位装置，且数个滚动定位装置均匀固定在夹紧机座的外表面上，导环装置固定在导轨上，且导环装置的底部与导轨连接，变频主轴的上方设置有工作灯，夹紧机座的上方安装有防爆工作灯。

作为优选，所述的变频主轴主要由系统来自动控制，这样就可以达到自动旋转和有效范围内无极变速的有益效果。

作为优选，所述的滚动定位装置主要由系统带动主轴和工艺装备自动控制运行，从而达到了加强工艺装备强度和提高产品质量的有益效果。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过采用导环装置固定在工艺装备外部的方法，在工艺装备45度位置上安装滚动定位装置，无需人员操作和人工成本，不仅提高了安全性能，而且还加强了工艺装备强度和产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导环装置与导轨之间的连接结构示意图。

1-夹紧机座；2-变频主轴；3-导环装置；4-滚动定位装置；5-导轨；6-工作灯；7-防爆工作灯。

具体实施方式：

如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含夹紧机座1、变频主轴2、导环装置3、滚动定位装置4、导轨5、工作灯6、防爆工作灯7，夹紧机座1与变频主轴2的轴端连接，导环装置3设置在夹紧机座1的外侧面，导环装置3的内表面设置有数个滚动定位装置4，且数个滚动定位装置4均匀固定在夹紧机座1的外表面上，导环装置3固定在导轨5上，且导环装置3的底部与导轨5连接，变频主轴2的上方设置有工作灯6，夹紧机座1的上方安装有防爆工作灯7。

其中，所述的变频主轴2主要由系统来自动控制，这样就可以达到自动旋转和有效范围内无极变速的有益效果；所述的滚动定位装置4主要由系统带动主轴和工艺装备自动控制运行，从而达到了加强工艺装备强度和提高产品质量的有益效果。

本具体实施方式的工作原理：当该设备的变频主轴2在旋转运行时，带动滚动定位装置4在导环装置3内自动运行，该导环装置3在数控系统的控制下自动运动可达到加强工艺装备的强度和提高产品质量与生产效率。

本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，通过采用导环装置固定在工艺装备外部的方法，在工艺装备45度位置上安装滚动定位装置，无需人员操作和人工成本，不仅提高了安全性能，而且还加强了工艺装备强度和产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。