一种组合机床上主轴箱用手动转换装置的制作方法

本实用新型涉及一种转换机构，特别涉及一种组合机床上主轴箱用的手动转换装置。

背景技术：

组合机床是以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床，在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，这样可以减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中、提高了生产效率和降低成本。

主轴箱是组合机床的重要组成部件,它是用于按所要求的坐标位置布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的,它通过按一定比速排布传动齿轮，把动力从动力头、动力箱、电动机等动力部件传递给各工作主轴，使之获得所要求的不同孔径的转速和切削力等。主轴箱适用于零件各面多孔的同时加工，在实际加工过程中，不同批次的零部件在同一主轴上所加工孔的直径或切削的端面尺寸等不同，有的零部件在该主轴上甚至不需要做任何加工，这就需要该主轴能够按照不同批次零部件的需求达到不同的转速，甚至不转，这些要求需要一台组合机床上的同一主轴上有多个传动链，现有技术中无法达到，只能采用不同的组合机床去加工，增加了加工成本，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种组合机床上主轴箱用的手动转换装置，采用该转换装置能够实现在一台组合机床上的同一主轴上从一个传动链转换到另一个传动链的要求，达到不同批次的零部件加工不同孔径或切削不同尺寸的端面的加工需求，加工成本低，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种组合机床上主轴箱用的手动转换装置，其包括一个或多个上盖、一组或多组转换装置；每组转换装置包括定位板、拨叉、连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、转轴、带手柄轴的手柄、拨叉轴和变速齿轮组；上盖固定在主轴箱的端面上；上盖和主轴箱盖上开有贯通的多个转轴孔，上盖上固定有与转轴孔个数相同的定位板；各转轴分别铰接在转轴孔内；定位板在围绕转轴孔的中心的同一圆周上开有多个定位孔；连接板Ⅰ和连接板Ⅱ的一端分别固定在转轴的两端，另一端在与定位板相对应的位置开有孔Ⅰ和孔Ⅱ；手柄轴下端穿固在连接板Ⅰ的孔Ⅰ内，端部插在定位板其中一个定位孔内；拨叉轴固定在连接板Ⅱ的孔Ⅱ内；变速齿轮组由中间连为一体的大、小从动齿轮组成，其只可沿主轴滑动地连接在主轴上，拨叉插接在大、小从动齿轮的中间位置。

上述所述的转轴与主轴箱盖之间的主轴箱盖的转轴孔内壁上固定有导套；转轴由T型法兰盘铰接在上盖的转轴孔内。

上述所述的定位板为圆弧形定位板。节省材料，占用的体积小。

当需要将主轴从一个传动链转换到另一个传动链上时，只要转动手柄沿转轴孔旋转，手柄轴带动连接板Ⅰ沿转轴孔旋转，连接板Ⅰ带动转轴沿转轴孔转动，从而带动连接板Ⅱ沿转轴孔旋转，带动拨叉沿转轴孔转动，从而推动变速齿轮组沿主轴滑动，当其滑动到大或小从动齿轮脱离主轴箱内的一个中间齿轮而与另一个齿轮啮合时，将手柄轴插接到定位板的定位孔内即可，本实用新型将主轴转换到另一个传动链上。

采用本实用新型转换装置能够实现在一台组合机床上的同一主轴上从一个传动链转换到另一个传动链的要求，达到不同批次的零部件加工不同孔径或切削不同尺寸的端面的加工需求，加工成本低，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括一个或多个上盖1、一组或多组转换装置。每组转换装置包括定位板11、拨叉2、连接板Ⅰ 8、连接板Ⅱ 4、转轴7、带手柄轴9的手柄12、拨叉轴3和变速齿轮组14。上盖1固定在主轴箱15的端面上。上盖1和主轴箱盖上开有贯通的多个转轴孔，上盖1上固定有与转轴孔个数相同的定位板11。各转轴7分别铰接在转轴孔内。定位板11在围绕转轴孔的中心的同一圆周上开有多个定位孔16。连接板Ⅰ 8和连接板Ⅱ 4的一端分别固定在转轴7的两端，另一端在与定位板11相对应的位置开有孔Ⅰ和孔Ⅱ。手柄轴9下端穿固在连接板Ⅰ 8的孔Ⅰ内，端部插在定位板11其中一个定位孔16内。拨叉轴3固定在连接板Ⅱ 4的孔Ⅱ内。变速齿轮组14由中间连为一体的大、小从动齿轮17和18组成，其由键槽连接在主轴10上，只可沿主轴10滑动，拨叉2插接在大、小从动齿轮17和18的中间位置。

进一步优选地，所述的转轴7与主轴箱15盖之间的主轴箱盖的转轴孔内壁上固定有导套5；转轴7由T型法兰盘6铰接在上盖1的转轴孔内。

进一步优选地，所述的定位板11为圆弧形定位板。

当然，本实用新型还有其它多种实例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出相应的改变和变形，这些相应的改变和变形都应在本实用新型权利要求的保护范围内。