棘轮环开槽装置的制作方法

本实用新型涉及一种开槽装置，具体讲是一种棘轮环开槽装置。

背景技术：

棘轮环是一种用于棘轮扳手上的部件，棘轮环在生产时需要在棘轮环的外壁上开槽，人们往往使用开槽设备对棘轮环进行开槽，即棘轮环放在开槽设备的夹具上，然后开槽设备具有的刀具对棘轮环进行开槽，开槽结束后，通过人工拿取或者机械手拿取的方式将棘轮环从夹具上拿下来，都存在着拿取速度慢的问题，工作效率低。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种工作效率高的棘轮环开槽装置。

本实用新型的技术解决方案是：棘轮环开槽装置，包括机架和设置在机架上的控制主机，所述机架的后侧设有一用于放置棘轮环的振动盘，振动盘的一侧连接有送料导轨，送料导轨的底端连接有进料机构，所述进料机构的下方设有安装在机架上的夹具，夹具的前端具有凸柱，棘轮环套在凸柱上，夹具上设有位于棘轮环后侧的电磁弹射器，所述机架的顶部设有一底座，底座的顶部固定有刀架，刀架上设有用于加工棘轮环的刀具。

进一步地，所述进料机构包括与送料导轨的底端相连且固定在机架上的推料导轨、设置在推料导轨顶端的进料气缸以及设置在推料导轨底端的推料气缸。

进一步地，所述底座的一侧设有用于推动底座横向平移的控制气缸。

进一步地，所述机架的顶部还设有一滑台，所述滑台的一端与底座固定，另一端连接有用于推动滑台纵向平移的伸缩气缸。

应用本实用新型所提供的棘轮环开槽装置，其有益效果是：进料机构的下方设有安装在机架上的夹具，夹具的前端具有凸柱，棘轮环套在凸柱上，夹具上设有位于棘轮环后侧的电磁弹射器，使用时大量的棘轮环被倒入振动盘中，振动盘通过送料导轨将棘轮环输送至进料机构中，进料机构将棘轮环输送至夹具上，然后刀架上的刀具对棘轮环进行开槽，开槽完毕后，电磁弹射器工作，直接将加工好的棘轮环弹射出去，所以不必通过人工或机械手的方式拿取，加工速度快，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中所示：1-机架，2-控制主机，3-振动盘，4-送料导轨，5-进料机构，51-推料导轨，52-进料气缸，53-推料气缸，6-夹具，61-凸柱，7-电磁弹射器，8-底座，9-刀架，10-刀具，11-控制气缸，12-滑台，13-伸缩气缸，14-棘轮环。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1和图2所示，图1中坐标系图示的X轴方向代表横向，Y轴方向代表 纵向；棘轮环开槽装置，包括机架1和设置在机架1上的控制主机2，机架1的后侧设有一用于放置棘轮环14的振动盘3，振动盘3的一侧连接有送料导轨4，送料导轨4的底端连接有进料机构5，进料机构5的下方设有安装在机架1上的夹具6，夹具6的前端具有凸柱61，棘轮环14套在凸柱61上，夹具6上设有位于棘轮环14后侧的电磁弹射器7，机架1的顶部设有一底座8，底座8的顶部固定有刀架9，刀架9上设有用于加工棘轮环14的刀具10。

进料机构5包括与送料导轨4的底端相连且固定在机架1上的推料导轨51、设置在推料导轨51顶端的进料气缸52以及设置在推料导轨51底端的推料气缸53。使用时，进料气缸52的活塞杆伸入推料导轨51中并推动棘轮环14向下运动，然后推料气缸53的活塞杆纵向推动棘轮环14到夹具6上。

底座8的一侧设有用于推动底座8横向平移的控制气缸11，机架1的顶部还设有一滑台12，滑台12的一端与底座8固定，另一端连接有用于推动滑台12纵向平移的伸缩气缸13。使用时通过控制气缸11和伸缩气缸13来调整刀架9的位置，方便刀架9上的刀具10对棘轮环14进行开槽。

本实用新型所提供的棘轮环开槽装置，控制主机2与振动盘3、进料气缸52、推料气缸53、伸缩气缸13和电磁弹射器7电连接，进料机构5的下方设有安装在机架1上的夹具6，夹具6的前端具有凸柱61，棘轮环14套在凸柱61上，夹具6上设有位于棘轮环14后侧的电磁弹射器7，使用时大量的棘轮环14被倒入振动盘3中，振动盘3通过送料导轨4将棘轮环14输送至进料机构5中，进料机构5将棘轮环14输送至夹具6上，然后刀架9上的刀具10对棘轮环14进行开槽，开槽完毕后，电磁弹射器7工作，直接将加工好的棘轮环14弹射出去，所以不必通过人工或机械手的方式拿取，加工速度快，提高了工作效率 。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。