一种圆钢车牙工装的制作方法

本实用新型涉及一种圆钢车牙工装，具体是一种用于细圆钢车床扳牙工序带有衬套的固定环。

背景技术：

圆钢车牙时，一般使用车床上三爪卡盘对细圆钢进行装夹固定，利用刀口进行车牙，然而对于长度过长的细圆钢，就会出现加工的圆钢露在外面，车床无法将圆钢进行固定的问题，旋转时也会带来很大的安全隐患，影响工作效率及产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆钢车牙装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种圆钢车牙工装，包括导轨、底座、支撑座、切削容器、固定环，所述固定座上设有支撑座，支撑座一侧焊接固定有支撑台，支撑台一端设有容器底座，容器底座上支撑固定有切削容器，支撑台一侧设有长方形凹槽，凹槽中固定有车刀和固定环，固定环一侧设有固定环把手，固定环把手与支撑台的凹槽等高设置,固定环的圆环内套有可活动的衬套。

所述底座通过下底面焊接固定的滑轨与导轨连接。

所述固定环的圆环内径比衬套外径大，衬套的内径与圆钢的直径相等。

所述切削容器上端一侧设有进液口，切削容器下端一侧设有出液口，出液口的管口设置在圆钢的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设计套有可活动的衬套的固定环，在车床上增加固定装置进行装夹，解决了细长圆钢在车床扳牙时固定的问题，提高了细圆钢车床扳牙的精度和产品质量，工作效率比正常扳牙提升了百分之四十。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型正视图。

图3是本实用新型固定环正视图。

具体实施方式

一种圆钢车牙工装，包括导轨1、底座2、支撑座3、切削容器4、固定环5，如图1、图2所示；

所述导轨1固定在地面上，导轨1上设置有底座2，底座2通过下底面焊接固定的滑轨6与导轨1连接，滑轨6可以在导轨1上自由移动；

底座2上支撑固定有固定座7，固定座7为圆柱形，固定座7通过第一螺栓8固定在底座2上；

固定座7上设有支撑座3，支撑座3下底面焊接固定在固定座7上，支撑座3一侧焊接固定有支撑台9；

支撑台9为长方体，支撑台9上开有8个螺孔，支撑台9一端支撑固定有容器底座10，支撑台9一侧设有长方形凹槽，凹槽中固定有车刀11和固定环5；

固定环5为圆环状，如图3所示，位于圆环一侧设有固定环把手16，固定环把手16与支撑台9的凹槽等高设置，固定环5的圆环内套有可活动的衬套17，固定环5的圆环内径比衬套17外径大，衬套17的内径与圆钢18的直径相等；

容器底座10为正方形，容器底座10上与支撑台9对应位置开有8个螺孔，容器底座10通过8个螺栓固定在支撑台9上，其中，第二螺栓14穿过容器底座10和车刀11一端将车刀11可调节的固定在支撑台9的凹槽内，第三螺栓15穿过穿过容器底座10和固定环把手16将固定环5固定在支撑台9的凹槽内，容器底座10上支撑固定有切削容器4；

切削容器4为圆台状，切削容器4底面固定在容器底座10上，切削容器4上端一侧设有进液口12，切削容器4下端一侧设有出液口13，出液口13为圆管状，出液口13的管口设置在圆钢18的上方；

本实施例中，三爪卡盘19设置在导轨5位于固定环把手16一侧，调节底座2在导轨1上的位置，将圆钢18一端固定在三爪卡盘19中，将圆钢18另一端固定在固定环5的衬套17中，三爪卡盘19驱动圆管18环绕管壁运动，通过车刀11对圆钢18进行车牙，车牙结束后调节出液口13的位置，通过切削容器4给圆钢18车牙位置浇注切削液。

现有技术水平无法满足电除尘设备中长轴9的加工要求。本实用新型通过设计套有可活动的衬套17的固定环5，在车床上增加固定装置进行装夹，解决了细长圆钢18在车床扳牙时固定的问题，提高了细圆钢18车床扳牙的精度和产品质量，工作效率比正常扳牙提升了百分之四十。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。