一种加工机构的制作方法

本实用新型属于涉及一种加工机构。

背景技术：

现阶段，在立式车床上对制动鼓(毛坯件)1进行加工时，需要两个刀臂配合来完成制动鼓1上外周面101、外法兰面102、内法兰面103、安装孔104和内周面105的加工，制动鼓1的结构可参见图1。

两个刀臂的具体结构为：其中一个刀臂(定义为刀臂一)上安装有分别加工外法兰面102和内法兰面103的两把刀具；另外一个刀臂(定义为刀臂二)上安装有分别加工外周面101、安装孔104和内周面105的三把刀具。其加工过程为：首先，刀臂一动作，通过刀具对内法兰面103和安装孔104进行粗加工，然后用该刀臂一上另一把刀具对外法兰面102进行粗加工，然后刀臂一回位、刀臂二动作；通过刀具对外周面101进行加工，之后通过刀臂二上的另外一把刀具对内周面105进行粗加工，然后再用该刀具继续对内周面105进行精加工，然后用刀臂二上的第三把刀具对安装孔104进行精加工，之后刀臂二回位，刀臂一动作，通过刀臂一的两把刀具完成对外法兰面102和内法兰面103的精加工。

采用上述所述的加工方式，每完成一个制动鼓1的加工，两刀臂会交替动作三次(以完成换刀)，在该过程中会出现两次空行程、换刀两次，在流水化加工中，采用该方式，换刀次数和空行程的次数会大量增多，进而导致生产节拍变慢，大大影响了生产效率和生产产能；同时，由于在制动鼓1上成型有多个铸孔106，从而在加工外法兰面102和内法兰面103时，刀具为断续切削加工，而且会影响刀具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工机构，以解决换刀次数多，空行程多，导致生产节拍变慢，影响生产效率和生产产能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加工机构，包括刀塔，所述刀塔上设有第一刀臂，所述第一刀臂上设有外周面加工刀；所述刀塔上还设有第二刀臂，所述第二刀臂上设有安装孔加工刀，位于所述安装孔加工刀下方的所述第二刀臂上设有第一内法兰面加工刀，所述安装孔加工刀上的刀头和所述第一内法兰面加工刀上的刀头位于所述第二刀臂的一侧；

所述第二刀臂还设有第一外法兰面加工刀和内周面加工刀，所述第一外法兰面加工刀上的刀头和所述内周面加工刀上的刀头位于所述第二刀臂的另一侧。

作为一种改进，位于所述外周面加工刀下方的所述第一刀臂上设有第二外法兰面加工刀和第二内法兰面加工刀，所述第二外法兰面加工刀上的刀头和所述第二内法兰面加工刀上的刀头位于所述第一刀臂的一侧，所述外周面加工刀上的刀头位于所述第一刀臂的另一侧；

所述第二外法兰面加工刀和所述第二内法兰面加工刀共面设置，且所述第二外法兰面加工刀和所述第二内法兰面加工刀之间设有一间距。

由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型提供的一种加工机构的有益效果是：

由于第一刀臂上设有外周面加工刀，第二刀臂上设有安装孔加工刀、第一内法兰面加工刀、第一外法兰面加工刀和内周面加工刀，从而在工作中，第一刀臂动作，通过外周面加工刀对制动鼓上的外周面进行加工，之后第一刀臂回位、第二刀臂动作，通过内周面加工刀对内周面进行粗加工，之后通过第一内法兰面加工刀对内法兰面和安装孔进行粗加工，之后通过第一外法兰面加工刀对外法兰面进行粗加工；之后再次通过第一外法兰面加工刀对外法兰面进行精加工，之后再次通过第一内法兰面加工刀对内法兰面进行精加工，之后通过安装孔加工刀对安装孔进行精加工，最后再次通过内周面加工刀对内周面进行精加工。

综上所述，采用该加工机构，每完成一个制动鼓的加工，第一刀臂和第二刀臂会交替动作两次以完成换刀，与传统相比，在该过程中会出现一次空行程、换刀一次(即：优化了加工路径，减少了换刀频次)，在流水化加工中，采用该方式，换刀次数和空行程的次数会大量减少，有效提升了生产节拍，进而大大提高了生产效率和生产产能，而且，所加工的产品质量稳定。

由于第一刀臂上设有第二外法兰面加工刀和第二内法兰面加工刀，从而在工作中，第一刀臂动作且外周面加工刀对外周面进行加工后，通过第二外法兰面加工刀和第二内法兰面加工刀对外法兰面和内法兰面进行粗加工，在保证不增加换刀次数和空行程次数的基础上，有效保护了第一外法兰面加工刀和第一内法兰面加工刀；同时，该第二外法兰面加工刀和第二内法兰面加工刀是使用废旧刀片进行粗加工的，从而不必担心因铸孔的存在而损伤加工刀的问题，不仅降低了使用刀具的生产成本，而且大大提高了第一外法兰面加工刀和第一内法兰面加工刀的使用寿命。

附图说明

图1是制动鼓的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型处于工作状态的结构示意图；

图中，1-制动鼓；101-外周面；102-外法兰面；103-内法兰面；104-安装孔；105-内周面；106-铸孔；2-刀塔；3-第一刀臂；301-外周面加工刀；302-第二外法兰面加工刀；303-第二内法兰面加工刀；4-第二刀臂；401-安装孔加工刀；402-第一内法兰面加工刀；403-第一外法兰面加工刀；404-内周面加工刀；5-间距。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图4共同所示，一种加工机构，包括刀塔2，该刀塔2上固定安装有第一刀臂3和第二刀臂4，该第一刀臂3和第二刀臂4之间具有一定的相位差，具体相位差的差值为多少根据实际需要进行确定。

该第一刀臂3上固定安装有用于加工制动鼓1外周面101的外周面加工刀301，位于外周面加工刀301下方的第一刀臂3上固定安装有用于粗加工制动鼓1上外法兰面102的第二外法兰面加工刀302，位于第二外法兰面加工刀302下方的第一刀臂3上固定安装有用于粗加工制动鼓1上内法兰面103的第二内法兰面加工刀303。

该第二外法兰面加工刀302上的刀头和第二内法兰面加工刀303上的刀头位于第一刀臂3的一侧，该外周面加工刀301上的刀头位于第一刀臂3的另一侧；该第二外法兰面加工刀302和第二内法兰面加工刀303共面设置，且第二外法兰面加工刀302和第二内法兰面加工刀303之间设有一间距5，该间距5的距离等于制动鼓1上内法兰面103与外法兰面102之间的厚度，以实现外法兰面102和内法兰面103同时进行粗加工，有助于提高加工效率。

该第二刀臂4上固定安装有用于精加工制动鼓1上安装孔104的安装孔加工刀401，位于安装孔加工刀401下方的第二刀臂4上固定安装有用于精加工内法兰面103的第一内法兰面加工刀402，该第一内法兰面加工刀402也可以粗加工安装孔104和内法兰面103，该安装孔加工刀401上的刀头和第一内法兰面加工刀402上的刀头位于第二刀臂4的一侧。

该第二刀臂4还定固安装有用于精加工外法兰面102的第一外法兰面加工刀403，该第一外法兰面加工刀403也可以对外法兰面102进行粗加工；该第二刀臂4上还固定安装有用于粗加工和精加工制动鼓1上内周面105的内周面加工刀404，该内周面加工刀404位于第一外法兰面加工刀403下方；该第一外法兰面加工刀403上的刀头和内周面加工刀404上的刀头位于第二刀臂4的另一侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。