本实用新型涉及一种冷镦机进料长度控制装置，主要应用于冷镦机成形成套设备中进行棒料长度的检测。
背景技术：
随着现代工业的不断发展，螺钉螺母等紧固件的大量应用，冷镦机的应用更加重要。冷镦机主要是用冷镦冲压的方式对坯料进行塑性变形，从而加工螺钉螺母等紧固件。冷镦机在产品成形前，需要对棒状坯料进行切断，然后通过冷镦机机械手进行抓取，从而在不同的动定模之间转换，逐步加工出所需要的零件。在进行坯料的切断过程中，需要切取合适的长度，才能在冷镦冲压过程中，在保证坯料充足的情况下，减小冲压冷镦力的大小，降低能量的损耗，提高原材料的利用率。因此，对于原材料切取的长度进行控制是很有必要的，这是对冷镦机加工过程中优化加工的一种有效补充。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于改进提高加工的质量，减少能量的损耗，同时提高原材料的利用率，提供了一种冷镦机进料长度控制装置，通过棒料长度的变化，来引发传感器信号的变化，进而通过计算机等设备进行检测控制，及时做出调整。
为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种冷镦机进料长度控制装置，包括底座卡套、底座、输出线、固定板、压力传感器、滑动板、固定支架、调节螺钉，整个装置通过固定支架固定在冷镦机进料口A的下端，所述底座通过调节螺钉安装在固定支架上，并通过调节螺钉调整底座与冷镦机进料口A的相对位置；所述底座卡套安装在底座上，限制底座上零件的位置，防止其滑出底座，所述固定板通过调节螺钉安装在底座上，并通过调节螺钉调整其与底座的相对位置，所述滑动板安装在底座上，能够沿底座上的滑槽水平滑动，所述压力传感器安装在固定板上，与冷镦机进料口A在同一水平线上，压力传感器通过输出线连接电脑；所述底座上设有刻度。
冷镦机的进料口处有机械手、切割刀等其他装置，工件比较密集，固定比较困难，因此该装置安装在进料口的下端，同时要保证较小的尺寸，防止与其他加工零件产生干涉。
该装置通过滑动板与固定板之间的压力变形变化进行棒料长度的检测，为了保证检测的范围，将滑动板底端与底座安装时采用弹簧或者橡胶的弹性连接。
本实用新型的特点与优点：
本实用新型装置能够对坯料长度在一定范围内的变化进行检测，通过底座、滑动板等设计可以进行不同长度下的坯料检测。
附图说明
图1是本实用新型实施结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例结合附图说明如下：
参见图1，一种冷镦机进料长度控制装置，包括底座卡套1、底座2、输出线3、固定板4、压力传感器5、滑动板6、固定支架8、调节螺钉9，整个装置通过固定支架8固定在冷镦机进料口A的下端，所述底座2通过调节螺钉9安装在固定支架8上，并通过调节螺钉9调整底座2与冷镦机进料口A的相对位置；所述底座卡套1安装在底座2上，限制底座2上零件的位置，防止其滑出底座2，所述固定板4通过调节螺钉9安装在底座2上，并通过调节螺钉9调整其与底座2的相对位置，所述滑动板6安装在底座2上，能够沿底座2上的滑槽水平滑动，所述压力传感器5安装在固定板4上，与冷镦机进料口A在同一水平线上，压力传感器5通过输出线3连接电脑；所述底座2上设有刻度7。
使用时，通过底座2上的刻度7，首先调节滑动板6与进料口A之间的距离，使之达到合适棒料的长度，再将固定板4紧靠滑动板6，通过压力传感器5接受两板之间的压力信号，通过信号输出线3将信号传输到外连接的电脑上记录标准信号。当冷镦机棒状原材料通过冷镦机进料口A进入时，若棒状加工材料满足长度要求时，压力传感器5会将采集到的压力信号通过输出线3传输到电脑上，将满足将要求的长度信号定为标准信号。当冷镦机棒料进料长度过短或者过长时，此时压力传感器5采集的信号采集的压力信号相比于标准信号强度会过低或者过高，通过电脑对信号分析确定冷镦机棒料的长度是否满足要求。以上设计方案也可对冷镦机以外的类似进料装备进行控制检测。