一种压铆装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件压铆领域，具体来说是一种压铆装置。

背景技术：

压铆机是根据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，因此在钣金件加工过程中，主要采用压铆机对钣金件进行压铆。

在对钣金件的压铆过程中，加工人员主要将钣金件放置在压铆机的支撑台上，其中，现有的压铆机的支撑台的上表面是一个光滑的平面，因此，在对一些规则的钣金件进行压铆时，加工人员可以直接将钣金件放置在支撑台上进行压铆，但是由于压铆机的支撑台的上表面是一个光滑的平面，将不规则的钣金件放置在支撑台上时，钣金件摆放不稳定，而且不规则的钣金件的压铆位置不易对准压铆机的压铆杆，因此不能对一些表面不规则的钣金件进行压铆，需要进行改进，而且在对一些钣金件进行压铆时，加工人员会先在钣金件上开出一个盲孔，然后再使用压铆机将铆钉压入到盲孔内，但是钣金件的盲孔内经常出现一些金属屑、灰尘等杂质，而现有的压铆机未设置任何清除杂质的措施，由于盲孔比较小，加工人员手工清理也比较麻烦，因此在钣金件的盲孔内含有杂质的条件下再压入铆钉，会造成压铆效果差的缺陷，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压铆不便以及压铆效果差的缺陷，提供一种压铆装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种压铆装置,包括支撑平台，所述的支撑平台的后端面上竖直固设一个支架，所述的支架的上端水平固设一个支撑板，所述的支撑板的竖直投影落在支撑平台上，所述的支撑板上竖直固设一个气缸，所述的气缸贯穿支撑板上下，所述的支架上固设一个控制阀，所述的控制阀通过软管与气缸相连接，所述的气缸的活塞杆的下端竖直固设一个压铆杆，所述的压铆杆在支撑板的下方，所述的支撑平台上开有一个螺纹孔，所述的螺纹孔在压铆杆的正下方，所述的螺纹孔内竖直安装一个螺纹杆，所述的螺纹杆的上端面上竖直固设一个支撑杆，所述的支撑杆在压铆杆的正下方，所述的压铆杆的竖直投影与支撑杆的竖直投影完全重合，所述的支撑平台的右侧设置一个空气压缩机，所述的支架的右侧水平固设一个横杆，所述的横杆上固设一个鼓风管，所述的鼓风管的后端通过管路与空气压缩机相连接。

作为优选，所述的螺纹杆上通过螺纹连接的方式安装一个压紧螺母，所述的压紧螺母的下表面与支撑平台的上表面相贴合。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、既可以对规则的钣金件进行压铆，也可以对不规则的钣金件进行压铆，压铆比较方便；

2、可有效对钣金件盲孔内的杂质进行清除，压铆效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种压铆装置的透视结构示意图；

图2为本实用新型一种压铆装置取下螺纹杆后的结构示意图；

图3为本实用新型一种压铆装置的螺纹杆的结构示意图。

其中：1-支撑平台；2-支架；3-支撑板；4-气缸；5-控制阀；6-压铆杆；7-螺纹孔；8-螺纹杆；9-支撑杆；10-空气压缩机；11-横杆；12-鼓风管；13-压紧螺母。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-3所示，本实用新型公开了一种压铆装置,包括支撑平台1，所述的支撑平台1的后端面上竖直固设一个支架2，所述的支架2的上端水平固设一个支撑板3，所述的支撑板3的竖直投影落在支撑平台1上，所述的支撑板3上竖直固设一个气缸4，所述的气缸4贯穿支撑板3上下，所述的支架2上固设一个控制阀5，所述的控制阀5通过软管与气缸4相连接，所述的气缸4的活塞杆的下端竖直固设一个压铆杆6，所述的压铆杆6在支撑板3的下方，所述的支撑平台1上开有一个螺纹孔7，所述的螺纹孔7在压铆杆6的正下方，所述的螺纹孔7内竖直安装一个螺纹杆8，所述的螺纹杆8的上端面上竖直固设一个支撑杆9，所述的支撑杆9在压铆杆6的正下方，所述的压铆杆6的竖直投影与支撑杆9的竖直投影完全重合，所述的支撑平台1的右侧设置一个空气压缩机10，所述的支架2的右侧水平固设一个横杆11，所述的横杆11上固设一个鼓风管12，所述的鼓风管12的后端通过管路与空气压缩机10相连接。

作为优选，所述的螺纹杆8上通过螺纹连接的方式安装一个压紧螺母13，所述的压紧螺母13的下表面与支撑平台1的上表面相贴合。

本实用新型是这样实施的：以加工不规则的钣金件为例，加工人员将铆钉插入到钣金件的压铆孔内，然后加工人员一只手持着钣金件，将钣金件需要压铆的位置放置在支撑杆9的上端面上，然后通过控制阀5控制气缸4的活塞杆向下伸出，气缸4的活塞杆则带动压铆杆6向下移动，压铆杆6则下压铆钉，这样在压铆杆6与支撑杆9的配合作用下完成压铆，当加工人员需要对规则的钣金件进行压铆时，加工人员只需旋转螺纹杆8以使螺纹杆8向上移动，直至将螺纹杆8从螺纹孔7内取出为止，这样加工人员即可直接将规则的钣金件放置在支撑平台1上，然后通过控制气缸4来控制压铆杆6对钣金件进行压铆，这样本实用新型所述的压铆装置既可以对规则的钣金件进行压铆，也可以对不规则的钣金件进行压铆，因此比较方便，另外通过设置空气压缩机10和鼓风管12，在对钣金件压铆之前，先启动空气压缩机10，空气压缩机10通过管路从鼓风管12的后端向鼓风管12内进行鼓风，鼓风管12内的空气则从鼓风管12的前端鼓出，这样加工人员只需将钣金件的盲孔对准鼓风管12的前端，从鼓风管12前端鼓出的风则将钣金件的盲孔内的金属屑、灰尘等杂质吹出，这样钣金件的盲孔内则不再留有杂质，因此在将铆钉压入到盲孔内后，压铆效果比较好，而且清理比较方便，很大的节省了人力和体力，而且通过设置压紧螺母13，人们可以旋转压紧螺母13以使压紧螺母13的下表面与支撑平台1的上表面紧密接触，这样除了螺纹杆8通过螺纹连接的方式安装在螺纹孔7内，而且压紧螺母13进一步将螺纹杆8压紧在螺纹孔7内，因此螺纹杆8的牢固性比较强，螺纹杆8不易从螺纹孔7内脱离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。