小头孔衬套倒角装置的制作方法

本实用新型涉及一种能够有效、方便、快捷地利用旧倒片将STR连杆小头孔衬套倒角的小头孔衬套倒角装置，属于小头孔衬套倒角装置制造领域。

背景技术：

STR连杆是STR系列发动机制造中必不可少的零部件，而STR连杆在结构设计上，其STR连杆两头分别为一大一小两圆孔，小头孔需压配衬套。衬套为铜质材料，偏软，以往的工艺使用的是台钻加锥形砂轮倒角，但是由于材料偏软，出现挤压、翻边，需要增加一个人工专门修理小头孔衬套翻边，且倒角大小完全靠人力摇动台钻手柄，无法保证倒角大小得到很好的控制，费时、费力、费钱，若由于人员操作问题，未修干净，出厂后还会产生客户抱怨等等不利影响。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足，设计一种能够有效、方便、快捷地将STR连杆小头孔孔衬套倒角的小头孔衬套倒角装置。

设计方案：为实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，采用西康连杆OP130倒工序使用后尖角磨损的刀片，因为虽然此刀片尖角磨损，但正方形刀片的四条边未使用过，可利用四条边倒STR连杆小头衬套孔口角。这样做的目的在于：刀刃切削铜料衬套可以从根本上解决掉了砂轮倒角挤压形成的翻边、毛刺等问题。

技术方案：一种小头孔衬套倒角装置，倒角刀杆与倒角刀柄端部连接，刀片安装在倒角刀杆上。

本实用新型与背景技术相比，一是小头孔衬套倒角质量得到提高；二是砂轮消耗降低至零，且因为切削的是铜衬套，刀片一个边可使用近一年，刀片有四个菱边；三是为刀具二次利用提供了一个新的思路；四是连杆小头衬套孔口倒角装置结构简单、使用方便、工作效率高。

附图说明

图1-1是小头孔衬套倒角装置的主视结构示意图。

图1-2是图1-1的侧视结构示意图。

图2是倒角刀柄的结构示意图。

图3是倒角刀杆的主视结构示意图。

图4是图3的侧视结构示意图。

图5是图1-1至4的应用示例示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-4。一种小头孔衬套倒角装置，倒角刀杆2与倒角刀柄1端部连接，刀片3安装在倒角刀杆2上。倒角刀柄1端部开有用于安装倒角刀杆2的倒U字形凹槽11。倒角刀杆2杆身呈矩形结构且杆身上开有沉头螺栓安装通孔22，倒角刀杆2下端开有用于刀片安装的八字形阶梯台阶21。

例：参照附图5。 采用了3号莫氏锥柄、正方形刀杆、砌形调整限位装置，莫氏锥柄和正方形刀杆可达到刀具定位效果，限位装置套在倒角刀杆外与机床连接，而通过调整限位装置上的砌形块，使限位块上下移动，可达到调整倒角大小的效果，能很好的保证倒角尺寸大小，倒角尺寸由以前的人力控制转换为机械控制。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。