本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种轴套双环形循环油槽加工装置。
背景技术：
在轴套内壁上开设油槽，可以达到润滑以及储积润滑油的目的，防止轴与轴套由于缺油造成磨损加剧甚至损坏的现象发生，对于轴套的加工装置，目前，通常采用传统的三爪卡盘对工件进行装夹，再通过刀具进行铣削，现有的机床上需要设置复杂的驱动系统，实现工件与刀具的相对运动，存在结构复杂，成本高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单，生产效率高的轴套双环形循环油槽加工装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：轴套双环形循环油槽加工装置，包括机架、刀架、三爪卡盘，水平导轨，水平导轨固定在机架的工作台上，移动架导向滑动设置于所述水平导轨上，移动架上安装有刀架，刀具固定在刀架上，三爪卡盘固定在机床的一端，轴套安装在三爪卡盘上，并与所述刀具相对应；三爪卡盘由卡盘转轴连接驱动，移动架连接驱动块，驱动块连接曲柄连杆传动机构，曲柄连杆传动机构连接主传动机构，主传动机构安装在机架的底座上，主传动机构通过同步带连接所述卡盘转轴。
所述主传动机构包括水平设置的上锥齿轮以及与上锥齿轮相啮合连接并垂向设置的下锥齿轮，上锥齿轮与曲柄连杆传动机构相连，下锥齿轮的输入轴通过同步带与卡盘转轴相连。
输入轴和卡盘转轴的任意一个连接伺服电机。
本实用新型的有益效果是：轴套旋转时，刀具伸入到轴套内部，轴套旋转一周，刀具即可在轴套的内表面形成一条环形痕迹，随着曲柄连杆驱动机构的动作，驱动块带动移动架作往复运动，刀具即可在轴套的内表面形成多个彼此相连通的双环形循环油槽，本实用新型操作简易，可精确定位加工，可大幅降低加工成本及时间，克服了传统的效率低，成本高、工时长等缺点，实现了较高的加工质量和生产效率，满足批量生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。图中：
1.卡盘转轴，2.三爪卡盘，3.刀架，4.移动架，5.机架，6.驱动块，7.同步带，8.曲柄连杆驱动机构，9.输入轴，10.主传动机构，11.水平导轨。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示：轴套双环形循环油槽加工装置，包括机架5、刀架3、三爪卡盘2，水平导轨11，水平导轨11固定在机架5的工作台上，移动架4导向滑动设置于所述水平导轨11上，移动架4上安装有刀架3，刀具固定在刀架3上，三爪卡盘2固定在机床的一端，轴套安装在三爪卡盘2上，并与所述刀具相对应；三爪卡盘2由卡盘转轴1连接驱动，移动架4连接驱动块，驱动块6连接曲柄连杆传动机构8，曲柄连杆传动机构8连接主传动机构10，主传动机构10安装在机架5的底座上，主传动机构10通过同步带7连接所述卡盘转轴1。
所述主传动机构10包括水平设置的上锥齿轮以及与上锥齿轮相啮合连接并垂向设置的下锥齿轮，上锥齿轮与曲柄连杆传动机构8相连，下锥齿轮的输入轴通过同步带7与卡盘转轴1相连；输入轴9和卡盘转轴1的任意一个连接伺服电机。
轴套旋转时，刀具伸入到轴套内部，轴套旋转一周，刀具即可在轴套的内表面形成一条环形痕迹，随着曲柄连杆驱动机构8的动作，驱动块6带动移动架4作往复运动，刀具即可在轴套的内表面形成多个彼此相连通的双环形循环油槽，本实用新型操作简易，可精确定位加工，可大幅降低加工成本及时间，克服了传统的效率低，成本高、工时长等缺点，实现了较高的加工质量和生产效率，满足批量生产的要求。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。