一种自动冲压载带设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其涉及一种自动冲压载带设备。

背景技术：

现有的载带设备一般是在产品冲压成型后，由人工将产品摆放在载带型腔内再通过机器进行半自动封装，其工序复杂且报废率高，作业效率也低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动冲压载带设备，用以解决现有技术中冲压载带工序复杂、作业效率低的问题。

本实用新型提供了一种自动冲压载带设备，包括模座、上模、下模、冲压滚轮模块和载带拉料模块，其中，下模设置在模座上，下模与模座之间设有限位销和载带导料销，载带拉料模块通过载带与载带导料销连接，冲压滚轮模块通过冲压材料与上模、下模连接。

进一步的，载带拉料模块包括载带拉料轮和伺服电机，载带拉料轮和伺服电机电连接。

进一步的，冲压滚轮模块包括冲压送料单元和冲压拉料单元。

进一步的，下模上设置有弹簧导料销。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：通过冲压滚轮模块和载带拉料模块联机作业保证产品精准的掉落在载带型腔内，通过封装机与冲床、载带拉料模块联机，使得载带产品出料后直接封膜完成成品，从而实现冲压、 落料、封装同步作业，减少了作业工序，进而提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型自动冲压载带设备的结构示意图；

图2为图1中下模3的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型公开了一种自动冲压载带设备，如图1所示，包括模座1、上模2、下模3、冲压滚轮模块和载带拉料模块，其中，下模3设置在模座1上，下模3与模座1之间设有限位销4和载带导料销5，载带拉料模块通过载带6与载带导料销5连接，冲压滚轮模块通过冲压材料与上模2、下模3连接。

具体的，载带拉料模块包括载带拉料轮7和伺服电机8，载带拉料轮7和伺服电机8电连接，通过伺服电机8带动载带拉料轮7转动，从而将载带6从模具间拉出。

在本实施例中，下模3上还设置有弹簧导料销9，冲压滚轮模块还可以包括冲压送料单元10和冲压拉料单元11，通过冲压送料单元10将待冲压材料送入模具进行冲压，由弹簧导料销9导入待冲压材料进行冲压，冲压后再导出材料至冲压拉料单元11。

在本实施例中，待冲压材料经过模具冲压成型后落料到下模与模座中间的载带型腔内，载带拉料轮将载带间歇性拉出，从而保证每次冲压落料都会 直接掉落到载带型腔内。载带出料后会与外接自动封装机导料槽相连接，从而完成自动封膜。载带拉料轮、自动封装机与冲床形成自动联机状态，保证冲压、落料、封装同步作业。模具下模与模座之间通过限位销具有一定的间隙，并设置有载带导料销，从而保证载带准确、顺利通过模具。

本实用新型通过冲压滚轮模块和载带拉料模块联机作业保证产品精准的掉落在载带型腔内，通过封装机与冲床、载带拉料模块联机，使得载带产品出料后直接封膜完成成品，从而实现冲压、落料、封装同步作业，减少了作业工序，进而提高了作业效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。