一种带自动上料功能的汽车冲压件生产用冲床的制作方法

本实用新型属于冲床技术领域，具体涉及一种带自动上料功能的汽车冲压件生产用冲床。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，汽车成为了人们的代步工具。由于汽车冲压件一般需要冲床进行冲孔作业，冲床成为了生产汽车冲压件的重要设备。而目前的冲床上料一般需要人工上料，工人的工作量大，效率低，而且具有一定的危险性。为此提出一种带自动上料功能的汽车冲压件生产用冲床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带自动上料功能的汽车冲压件生产用冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动上料功能的汽车冲压件生产用冲床，包括冲压台、冲头、推料台、推料块、第一限位条块和第二限位条块，所述冲压台上设有支架，所述支架的端部设有气动机构，所述冲头与气动机构连接，所述冲压台上正对于冲头的位置设有压力传感器，所述气动机构和压力传感器均与控制器电性连接，所述推料台与冲压台连接，所述推料台上设有气缸，所述推料块与气缸固定连接，所述第一限位条块设置为2条，且平行设置在冲压台与推料台上，所述第一限位条块的端部设有调节螺孔，所述冲压台与推料台的对应位置设置若干个调节螺孔，所述第二限位条块设置在平行的第一限位条块的前部之间，且与冲压台固定，所述气缸与控制器电性连接。

优选的，所述推料块的前部设有柔性垫。

优选的，所述冲压台与推料台的高度相同。

本实用新型的技术效果和优点：该带自动上料功能的汽车冲压件生产用冲床，通过气缸带动推料块把汽车冲压件推送至冲压位置，由于压力传感器感受到汽车冲压件的重力，控制器控制气动机构带动冲头对汽车冲压件进行冲孔作业，实现了自动化作业，大大的提高了生产的效率；由于汽车冲压件的尺寸不同，通过把调节第一限位条块固定在冲压台与推料台上不同的对应调节螺孔，可以调节第一限位条块之间的距离，以便对不同的汽车冲压件进行限位，避免出现偏位移位的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压台与推料台俯视图。

图中：1冲压台、2推料台、3支架、4气动机构、5冲头、6压力传感器、7气缸、8推料块、9控制器、10第二限位条块、11调节螺孔、12第一限位条块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种带自动上料功能的汽车冲压件生产用冲床，包括冲压台1、冲头5、推料台2、推料块8、第一限位条块12和第二限位条块10，所述冲压台1上设有支架3，所述支架3的端部设有气动机构4，所述冲头5与气动机构4连接，所述冲压台1上正对于冲头5的位置设有压力传感器6，所述气动机构4和压力传感器6均与控制器9电性连接，所述推料台2与冲压台1连接，所述冲压台1与推料台2的高度相同，所述推料台2上设有气缸7，所述推料块8与气缸7固定连接，所述推料块8的前部设有柔性垫，所述第一限位条块12设置为2条，且平行设置在冲压台1与推料台2上，所述第一限位条块12的端部设有调节螺孔11，所述冲压台1与推料台2的对应位置设置若干个调节螺孔11，所述第二限位条块10设置在平行的第一限位条块12的前部之间，且与冲压台1固定，所述气缸7与控制器9电性连接，通过气缸7带动推料块8把汽车冲压件推送至冲压位置，由于压力传感器6感受到汽车冲压件的重力，控制器9控制气动机构4带动冲头5对汽车冲压件进行冲孔作业，实现了自动化作业，大大的提高了生产的效率；由于汽车冲压件的尺寸不同，通过把调节第一限位条块12固定在冲压台1与推料台2上不同的对应调节螺孔11，可以调节第一限位条块12之间的距离，以便对不同的汽车冲压件进行限位，避免出现偏位移位的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。