轴承包装机的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体而言，涉及一种轴承包装机。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承包装机是一种全自动包装机，适用于各种规格型号的轴承,小电子件,五金用品,五金配件,装饰品,多个或单个袋包装,防尘,防划花。轴承包装机可以分为膜的包装和纸盒的包装，一般膜的包装用枕式包装机或热收缩机进行包装，而纸盒的包装采用轴承装盒机进行包装，所以轴承纸盒包装机也叫轴承装盒机。

轴承是机械工业中使用最为广泛的产品，产量巨大。而包装是轴承生产的最后一道工序，目前国内绝大部分的生产企业都是采用手工包装或者轴承包装机，包装速度慢或薄膜容易打结，产量多少因人而异，劳动效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供轴承包装机，可以很大程度上解决目前国内绝大部分的生产企业都是采用手工包装，包装速度慢，产量多少因人而异，劳动效率低，劳动强度大等问题，且本发明提供的轴承包装机结构紧凑，包装速度快，包装过程实现了完全自动化，可大量节省人工、降低生产成本，提高包装品质。

本发明提供一种轴承包装机，包括：箱体、驱动装置、薄膜滚筒组件、成型组件、输送机构、中封组件以及膜封切断组件；

所述驱动装置和薄膜滚筒组件架设在箱体下方，所述成型组件、输送机构、中封组件以及膜封切断组件架设在所述箱体上方；其中，

所述驱动装置通过链传动控制薄膜滚筒组件、成型组件、输送机构、中封组件以及膜封切断组件的运行。

进一步地，所述薄膜滚筒组件包括多个用于使薄膜平整运行的滚筒、用于将薄膜输送到成型组件的导向辊以及用于固定薄膜的气胀轴；

所述滚筒的两端均与所述箱体两个相对的内壁固定相连，所述导向辊两侧均与所述箱体端部的下方固定相连，所述气胀轴一端固定在所述箱体内壁上，另一端为悬空设置。

进一步地，所述成型组件包括设置在箱体端部两侧且用于使薄膜平稳输送至输送机构的成型器。

进一步地，所述成型组件还包括架设在箱体上方且用于将轴承移送至输送机构的移送机械手。

进一步地，所述输送机构两侧还设置有挡板。

进一步地，所述输送机构为传送带。

进一步地，所述中封组件包括架设在所述箱体上方的隔板；其中，

所述隔板上安装有齿轮传动装置，所述隔板下方依次设置有与齿轮传动装置同步的包装组件以及热封组件；

所述包装组件沿箱体宽度方向相对设置且用于使薄膜包装成型，相应地，所述热封组件沿箱体宽度方向相对设置且用于使薄膜与轴承固定。

进一步地，所述膜封切断组件包括两个竖直方向相对设置的热压片；其中，

位于上方的热压片中间位置安装有热切刀，相应地，位于下方的热压片中间位置设置有凹槽。

进一步地，两个所述热压片均由驱动装置驱动以在竖直方向进行相对运动。

进一步地，所述成型组件、输送机构、中封组件以及膜封切断组件在箱体上方沿箱体长度方向依次设置；

所述薄膜滚筒组件和驱动装置在箱体下方沿箱体长度方向依次设置。

相对于现有技术，本发明所述的轴承包装机具有以下优势：

1、本发明提供的轴承包装机，主要包括薄膜滚筒组件、成型组件、中封组件以及膜封切断组件，且上述组件均由驱动装置驱动，由此可知，本发明提供的轴承包装机，上述几种组件的组合可以很大程度上解决目前国内绝大部分的生产企业都是采用手工包装，包装速度慢，产量多少因人而异，劳动效率低，劳动强度大等问题，且本发明提供的轴承包装机结构紧凑，包装速度快，包装过程实现了完全自动化，可大量节省人工、降低生产成本，提高包装品质。

2、本发明提供的轴承包装机，中封组件和膜封切断组件均有热封的过程，目的是为了给薄膜定型，更好地包装轴承。

3、本发明提供的轴承包装机，薄膜滚筒组件能够在薄膜进入定型的步骤之前，更好地进行拉伸。

上述设置，使得本发明提供的轴承包装机结构紧凑，包装速度快，而且包装过程实现了完全自动化，可大量节省人工、降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轴承包装机的结构示意图；

图2为基于图1的本发明实施例提供的轴承包装机的俯视图；

图3为基于图1的本发明实施例提供的成型组件的结构示意图；

图4为基于图1的本发明实施例提供的薄膜滚筒组件的结构示意图；

图5为基于图1的本发明实施例提供的中封组件的结构示意图；

图6为基于图1的本发明实施例提供的膜封切断组件的结构示意图。

附图标记：

10-箱体； 20-驱动装置； 30-薄膜滚筒组件；

40-成型组件； 50-输送机构； 60-中封组件；

70-膜封切断组件； 80-控制组件；

11-成型器； 12-挡板； 13-导辊；

31-滚筒； 32-导向辊； 33-气胀轴；

41-移送机械手；

61-隔板； 62-齿轮传动装置； 63-包装组件；

64-热封组件；

71-热压片；

711-热切刀； 712-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的轴承包装机的结构示意图；图2为基于图1的本发明实施例提供的轴承包装机的俯视图；图3为基于图1的本发明实施例提供的成型组件40的结构示意图；图4为基于图1的本发明实施例提供的薄膜滚筒组件30的结构示意图；图5为基于图1的本发明实施例提供的中封组件60的结构示意图；图6为基于图1的本发明实施例提供的膜封切断组件70的结构示意图。

如图1-6所示，本发明包括箱体10、驱动装置20、薄膜滚筒组件30、成型组件40、输送机构50、中封组件60以及膜封切断组件70；驱动装置20和薄膜滚筒组件30架设在箱体10下方，成型组件40、输送机构50、中封组件60以及膜封切断组件70架设在箱体10上方；其中，驱动装置20通过链传动控制薄膜滚筒组件30、成型组件40、输送机构50、中封组件60以及膜封切断组件70的运行。

此处，为了实现自动化，驱动装置20、薄膜滚筒组件30、成型组件40、输送机构50、中封组件60以及膜封切断组件70的启闭统一通过控制组件80控制，需要说明的是，某些特殊情况下，也可以通过手动控制。

此处需要说明的是，驱动装置20包括控制薄膜滚筒组件30的第一电机、控制成型组件40的第一伸缩执行元件、控制输送机构50的第二电机、控制中封组件60的第三电机以及控制膜封切断组件70的运行的第二伸缩执行元件，优选地，第一伸缩执行元件与第二伸缩执行元件均为气缸。

进一步地，为了使薄膜在送入成型组件40之前充分拉伸，薄膜滚筒组件30包括多个用于使薄膜平整运行的滚筒31、用于将薄膜输送到成型组件40的导向辊32以及用于固定薄膜的气胀轴33；滚筒31的两端均与箱体10两个相对的内壁固定相连，导向辊32两侧均与箱体10端部的下方固定相连，气胀轴33一端固定在箱体10内壁，另一端为悬空设置。

此处需要说明的是，轴承包装采用的一般是复合膜，气胀轴33是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴。气胀轴33放气后，人工将复合膜套入气胀轴33，气胀轴33充气，将复合膜固定，复合膜经过多个在空间分布的滚筒31后，平稳的运输到导向辊32后，经导向辊32改变方向，移送至输送机构50。

实际应用时，为了使薄膜拉伸成包装轴承需要的形状，成型组件40包括设置在箱体10端部的两侧且用于使薄膜平稳输送至输送机构50的成型器11。进一步地，为了从轴承的上一个加工工序移动至所需位置，成型组件40还包括架设在箱体10上方且用于将轴承移送至输送机构50的移送机械手41。

此时，经过成型器11对复合膜进行引导并将复合膜移送至所需形状，之后，移送机械手41上的气爪抓取轴承后，放置在输送机构50上，并经过复合膜的包装，进入下一个工序。

进一步地，输送机构50两侧还设置有挡板12。实际应用时，输送机构50为传送带。

其中，挡板12的作用是为了能使复合膜更好的成型，包装轴承，也防止轴承从输送机构50上掉落。此处要说明的是，输送机构50为传送带，仅作为一种举例说明，输送机构50还可以为钢带等其他输送装置，在此就不一一说明。

进一步地，中封组件60包括架设在箱体10上方的隔板61；其中，隔板61上安装有齿轮传动装置62，隔板61下方依次设置有与齿轮传动装置62同步的包装组件63以及热封组件64；包装组件63沿箱体10宽度方向相对设置且用于使薄膜包装成型，相应地，热封组件64沿箱体10宽度方向相对设置且用于使薄膜与轴承固定。

此外，进入中封组件60之前，输送机构50上方还可以架设多对能够相对滚动的导辊13，其目的在于能够使复合膜与轴承之间更好地成型。

具体地，复合膜包裹在轴承上，通过包装组件63，对轴承进行进一步地包装，然后通过热封组件64，热封组件64对复合膜不仅有继续包装的作用，而且有加热作用，复合膜经过热封组件64，就可以与轴承固定。

进一步地，膜封切断组件70包括两个竖直方向相对设置的热压片71；其中，位于上方的热压片71中间位置安装有热切刀711，相应地，位于下方的热压片71中间位置设置有凹槽712。实际应用时，两个热压片71均由驱动装置20驱动以在竖直方向能够进行相对运动。

其中，复合膜包裹着轴承经过上述中封组件60后进入最后的膜封切断组件70，热压片71对复合膜进行热压，热切刀711对复合膜进行切断。

具体地，成型组件40、输送机构50、中封组件60以及膜封切断组件70在箱体10上方沿箱体10长度方向依次设置；薄膜滚筒组件30和驱动装置20在箱体10下方沿箱体10长度方向依次设置。

本发明提供的轴承包装机的技术效果为：本发明提供的轴承包装机，主要包括薄膜滚筒组件30、成型组件40、中封组件60以及膜封切断组件70，且上述组件均有驱动装置20驱动，由此可知，本发明提供的轴承包装机，上述几种组件的组合可以很大程度上解决目前国内绝大部分的生产企业都是采用手工包装，包装速度慢，产量多少因人而异，劳动效率低，劳动强度大等问题，且本发明提供的轴承包装机结构紧凑，包装速度快，包装过程实现了完全自动化，可大量节省人工、降低生产成本，提高包装品质。其中，中封组件60和膜封切断组件70均有热封的过程，目的是为了给薄膜定型，更好地包装轴承。薄膜滚筒组件30能够在薄膜进入定型的步骤之前，更好地进行拉伸。

上述设置，使得本发明提供的轴承包装机结构紧凑，包装速度快，而且包装过程实现了完全自动化，可大量节省人工、降低生产成本。

本发明的工作原理以及主要工作过程：本发明提供一种轴承包装机，包括以下部件：箱体10、成型组件40、输送机构50、中封组件60、膜封切断组件70、控制组件80、驱动装置20、薄膜滚筒组件30，薄膜通过滚筒31进入成型组件40后，在输送机构50的作用下，通过中封组件60，经过膜封切断组件70封口、切断后，移送出机体外。控制组件80用于控制驱动装置20、薄膜滚筒组件30、成型组件40、输送机构50、中封组件60以及膜封切断组件70的启动与关闭。本发明实现了手动和自动两种控制方式，结构简单，节省成本，包装效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。