多工位电容器铝壳模具放料装置的制作方法

本实用新型涉及一种料带放料装置，具体是电容器铝壳料带放料装置。

背景技术：

制作电容器铝壳的首道工序是冲制工序，即通过冲床在铝质料带上将铝壳冲制成型。现有的多工位模具放料装置，是通过电触点方式控制电机启停来控制料带的输送速度，经常会出现料带输送速度不稳定现象；而且电机的频繁启停不能调速，对料卷传动轴冲击很大，易损坏机械传动部件，对电机的寿命也会有一定的影响，还容易造成产品质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种多工位电容器铝壳模具放料装置的改进，该放料装置应具有可提高产品质量、可自动调节料带输送速度、节约人工以及成本较低的特点。

本实用新型的技术方案是：一种多工位电容器铝壳模具放料装置，包括放置料卷的且带有放料电机的放料架；其特征在于：该放料装置还包括位于放料架与冲床之间的导向架；所述导向架中安装着用于探知料带运行状态的若干个传感器、控制电机转速的放料变频器以及根据传感器的输出信号控制放料变频器输出频率的PLC控制器。

所述若干个传感器包括通过分别支架固定的上传感器和下传感器；上传感器与下传感器上下对应且相互之间具有一定的间距以作为料带穿越的空间。

所述放料架上装有水平布置且可转动的放料轴，所述放料电机通过带轮组件驱动所述的放料轴。

本实用新型的有益效果是：通过对改进后的多工位模具放料装置，采用了传感器和PLC在线检测控制，可根据料卷直径的大小自动调节放料电机转速，无需操作人员手动调节；不但提高了产品质量，降低了操作人员和维修人员的劳动强度，减少了模具事故，确保多工位模具正常稳定的运行；而且在放完料后可自动停机并报警提示，提示换料人员进行换料；若由于材料搬运损伤、传感器故障和变频器故障等引起的放料故障，还能自动停机并报警提示。

附图说明

图1是本实用新型中的放料架的立体结构示意图。

图2是本实用新型中的导向架的立体结构示意图。

图3是图2中的A部放大结构示意图。

图4是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

附图所示的多工位电容器铝壳模具放料装置，包括带有放料电机3的放料架1；所述放料架上装有通过轴承水平布置且可转动的放料轴2(料卷10可穿套在放料轴上并且跟随着放料轴的转动退绕出料带12，最终将料带输入冲床11的送料机9)，所述放料电机通过带轮组件(包括两个带轮以及在两个带轮之间传递动力的皮带)驱动所述的放料轴。

上述结构与现有的模具放料装置类同。

本实用新型的改进，是在放料架与冲床之间布置着导向架4；所述导向架中安装着用于探知料带运行状态的若干个传感器(包括位于料带上边的上传感器6和位于料带下边的下传感器7；优选霍尔传感器)以及控制电机转速的放料变频器，还安装着根据传感器的输出信号控制放料变频器输出频率的PLC控制器(图中省略放料变频器、PLC控制器)。

本实用新型的工作原理是：当冲制产品时，从料卷中退绕出来的料带12通过导料架4时，产生的上升或下降运动由传感器所探知，PLC根据传感器状态信号进行运算，控制放料变频器对放料架的放料电机进行无极调速，使料卷匀速稳定的运转；导料架部位的料带在上传感器6与下传感器7之间运行。若导料架部位的料带上升，上传感器即触发信号，使放料电机转速提高，放料速度增加，进而使料带缓慢下降；若导料架部位的料带下降，下传感器即触发信号，使放料电机转速降低，放料速度减小，进而使料带逐步上升；直至料卷中输出的料带速度与输入冲床的料带速度达到平衡状态。

当料卷放完料带、材料损伤、传感器故障和变频器故障等引起的放料故障时，PLC还根据导料架上传感器的信号，自动控制冲床11迅速停机并报警提示。