一种C型卡簧自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种C型卡簧自动上料装置，尤其涉及一种结构紧凑、全自动工作的C型卡簧自动上料装置。

背景技术：

C型卡簧在加工过程中，需要加C型卡簧从原料箱运输至操作工位，然后利用机器对C型卡簧进行操作，传统的做法为了使得处于机器中的C型卡簧为一顺统一结构，利用人工筛检的方式，对进料通道上的C型卡簧进行剔除不是同一方向的或者对不同方向的C型卡簧进行方向调整，采用这样的方式加工效率得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种C型卡簧自动上料装置，具有结构紧凑、全自动工作的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种C型卡簧自动上料装置，其创新点在于：所述自动上料装置包括放置C型卡簧的振动料盘、与振动料盘出料口相连的卡簧振动料道、位于所述卡簧振动料道远离所述振动料盘一端的转向机构，所述转向机构将水平排列的C型卡簧旋转为垂直排列，所述转向机构位置处设置有卡簧上顶装置和设置在所述卡簧上顶装置上方的卡簧下压装置。

优选的，所述卡簧下压装置包括中心轴线竖直设置的驱动装置、与所述驱动装置相连的卡簧下压单元。

优选的，所述卡簧振动料道远离所述振动料盘一端设置有卡簧挡块。

优选的，所述上顶装置包括卡簧装配底架、设置在所述卡簧装配底架上的卡簧旋转台底架、设置在所述卡簧旋转台底架上的气动分度转台。

优选的，所述自动上料装置中气动分度转台位置处设置有光钎传感器。

优选的，所述卡簧振动料道和所述振动料盘设置在卡簧振动料盘底板上。

优选的，所述卡簧振动料盘底板设置在卡簧振动料盘底框架上。

优选的，所述卡簧振动料盘底框架上与地面接触的底部设置有撑脚。

本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，C型卡簧从振动料盘出来后进入卡簧振动料道，然后通过转向机构将水平排列的若干C型卡簧依次变为垂直排列的，然后利用转向机构位置处设置的卡簧上顶装置和卡簧下压装置完成对C型卡簧的后续操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种C型卡簧自动上料装置的立体图。

图2是本实用新型一种C型卡簧自动上料装置的结构示意图。

图中：1-振动料盘、2-卡簧振动料道、3-转向机构、4-驱动装置、5-卡簧下压单元、6-卡簧挡块、7-卡簧装配底架、8-卡簧旋转台底架、9-气动分度转台、10-光钎传感器、11-卡簧振动料盘底板、12-卡簧振动料盘底框架。

具体实施方式

本实用新型的C型卡簧自动上料装置，自动上料装置包括放置C型卡簧的振动料盘1、与振动料盘1出料口相连的卡簧振动料道2、位于卡簧振动料道2远离振动料盘1一端的转向机构3，转向机构3将水平排列的C型卡簧旋转为垂直排列，转向机构3位置处设置有卡簧上顶装置和设置在卡簧上顶装置上方的卡簧下压装置。通过采用上述结构，C型卡簧从振动料盘1出来后进入卡簧振动料道2，然后通过转向机构3将水平排列的若干C型卡簧依次变为垂直排列的，然后利用转向机构3位置处设置的卡簧上顶装置和卡簧下压装置完成对C型卡簧的后续操作。

上述的卡簧下压装置包括中心轴线竖直设置的驱动装置4、与驱动装置4相连的卡簧下压单元5。为了防止C型卡簧运动超出卡簧振动料道2，卡簧振动料道2上远离振动料盘1一端设置有卡簧挡块6。上述的上顶装置包括卡簧装配底架7、设置在卡簧装配底架7上的卡簧旋转台底架8、设置在卡簧旋转台底架8上的气动分度转台9。该气动分度转台9分4个工位，每旋转90度为一个工位。为了检测气动分度转台9位置处是否有C型卡簧，自动上料装置中气动分度转台9位置处设置有光钎传感器10。为了竖直方向下料工装的间隙需调整，气动分度转台9位置处设置有分料工装板以区隔垂直方向上的若干C型卡簧。

上述的卡簧振动料道2和振动料盘1设置在卡簧振动料盘底板11上，卡簧振动料盘底板11设置在卡簧振动料盘底框架12上。为了便于调整整体的水平，卡簧振动料盘底框架12上与地面接触的底部设置有撑脚，撑脚图上未示出。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。