成形压刀的制作方法

本实用新型属于切削刀具技术领域，涉及一种成形压刀。

背景技术：

这几年随着国家产业布局的调整，装备制造业的方兴未艾，刀具制造业得到了迅猛发展，已完全突破了传统的汽车、摩托车、工程机械、冶金等行业，开始向制造业的各个领域渗透，现有技术的刀具已不能满足部分特殊内齿轮的加工要求。随科技的发展，各类内齿的齿形要求越来越高，齿数也越来越少，部分内齿处于盲孔内，不能用正常的拉刀或推刀来加工，而部分内齿齿形采用插齿刀展成加工时，因内齿轮齿数少不可避免的有切入顶切及展成顶切而达不到内齿轮要求齿轮精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工内齿齿形的精度较高的成形压刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：成形压刀，包括本体，所述的本体的中部设有贯穿的连接孔，其特征在于，所述的本体的一端的外侧壁环设有呈齿形的切削刃，所述的本体的另一端为连接端，所述的连接端的端部设有端面键槽。

本成形压刀在压床上实用，当内齿轮的齿高较高时，不能一次压削成功，采用多组成形压刀，通过设置端面键，使成形压刀能够快速安装到位，减少调整时间，便于能够对内齿齿槽进行多次压削，使切削后的内齿左右均匀，使加工精度较高。

在上述的成形压刀中，所述的切削刃的前刀面的前角的角度为0°-10°。当粗压削或者工件精度要求不高的情况下，选用较大的前角以保证切削锋利，当最终压削切削量不多时，选用0°前角，保证加工的精度，使本成形压刀的效率较高且加工精度较高的优点。

在上述的成形压刀中，所述的端面键槽横向设置在连接端的端部且所述的端面键槽的槽口朝上设置。端面键槽的槽口朝上，具有更换方便且定位准确的优点，提高了本成形压刀的加工精度。

在上述的成形压刀中，所述的连接端的外端具有凸肩。连接端的外端为凸肩，具有安装方便的优点。

在上述的成形压刀中，所述的本体采用高强度工具钢制成。本体采用高强度工具钢制成，具有强度高且使用寿命较长的优点。

与现有技术相比，本成形压刀具有以下优点：

1、通过设置端面键，使成形压刀能够快速安装到位，减少调整时间，便于能够对内齿齿槽进行多次压削，使切削后的内齿左右均匀，使加工精度较高；

2、采用0°前角，保证加工的精度，使本成形压刀的效率较高且加工精度较高的优点；

3、端面键槽的槽口朝上，具有更换方便且定位准确的优点，提高了本成形压刀的加工精度。

附图说明

图1是本成形压刀的俯视示意图。

图2是本成形压刀的剖视示意图。

图中，1、本体；2、连接孔；3、切削刃；4、连接端；5、端面键槽；6、凸肩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，成形压刀，包括采用高强度工具钢制成的本体1，本体1的中部设有贯穿的连接孔2，其本体1的一端的外侧壁环设有呈齿形的切削刃3，本体1的另一端为连接端4，连接端4的端部设有端面键槽5，端面键槽5横向设置的连接端4的端部且所述的端面键槽5的槽口朝上设置，具有更换方便且定位准确的优点，提高了本成形压刀的加工精度。连接端4的外端具有凸肩6。切削刃3的前刀面的前角a的角度为0°-10°。

本成形压刀在压床上使用，对内齿轮压削成形加工。当内齿轮的齿高较高时，不能一次压削成功，采用多组成形压刀，当粗压削或者工件精度要求不高的情况下，选用较大的前角以保证切削锋利，当最终压削切削量不多时，选用0°的前角a，保证加工的精度，使本成形压刀的效率较高且加工精度较高的优点。通过设置端面键，使成形压刀能够快速安装到位，减少调整时间，便于能够对内齿齿槽进行多次压削，使切削后的内齿左右均匀，使加工精度较高。连接端4的外端为凸肩6，具有安装方便的优点。本体1采用高强度工具钢制成，具有强度高且使用寿命较长的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、连接孔2、切削刃3、连接端4、端面键槽5、凸肩6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。