一种连续性高精度的冲切模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工模具领域，具体为一种连续性高精度的冲切模具。

背景技术：

目前，冲切模具一般由一个凸模和一个凹模构成，也可以有多个凸模和多个凹模构成，但在冲床一次行程中却只能完成一种冲裁工序。机械运动产生的高温导致不能够连续工作，这种模具不仅稳定性不足，而且浪费人力成本与机械成本，因此，我们提出一种连续性高精度的冲切模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续性高精度的冲切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续性高精度的冲切模具，包括鼓风机、气流管、横梁、降温管、电机、托板和支撑柱，所述鼓风机一侧设置有输电电缆以及设置在输电电缆一侧的支撑柱，所述支撑柱一侧设置有托板以及设置在托板一侧的电机，所述电机一侧设置有工作台以及设置在工作台一侧的气流管，所述气流管一侧设置有下模板以及设置在下模板一侧的降温管，所述降温管一侧设置有密封皮塞耳扣以及设置在密封皮塞耳扣一侧的连接杆，所述连接杆一侧设置有移动滑块以及设置在移动滑块一侧的横梁，所述横梁一侧设置有上模板以及设置在上模板一侧的凸槽。

优选的，所述鼓风机内部设置有叶轮，所述叶轮具体为四组。

优选的，所述鼓风机和电机通过输电电缆连接。

优选的，所述密封皮塞耳扣一侧设置有密封皮塞。

优选的，所述工作台与支撑柱通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续性高精度的冲切模具，下模板可以通过循环风和冷水管快速的散热，从而避免因温度升高而产生变形的情况，这样模具即使在连续冲切后仍然能够保持较高的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型皮塞结构示意图；

图中：1鼓风机、2叶轮、3气流管、4下模板、5连接杆、6移动滑块、7上模板、8横梁、9凸槽、10密封皮塞耳扣、11降温管、12工作台、13电机、14托板、15支撑柱、16输电电缆、17密封皮塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续性高精度的冲切模具，包括鼓风机1、气流管3、横梁8、降温管11、电机13、托板14和支撑柱15，所述鼓风机1一侧设置有输电电缆16以及设置在输电电缆16一侧的支撑柱15，所述支撑柱15一侧设置有托板14以及设置在托板14一侧的电机13，所述电机13一侧设置有工作台12以及设置在工作台12一侧的气流管3，所述气流管3一侧设置有下模板4以及设置在下模板4一侧的降温管11，所述降温管11一侧设置有密封皮塞耳扣10以及设置在密封皮塞耳扣10一侧的连接杆5，所述连接杆5一侧设置有移动滑块6以及设置在移动滑块6一侧的横梁8，所述横梁8一侧设置有上模板7以及设置在上模板7一侧的凸槽9。

所述鼓风机1内部设置有叶轮2，所述叶轮2具体为四组，所述鼓风机1和电机13通过输电电缆16连接，所述密封皮塞耳扣10一侧设置有密封皮塞17，所述工作台12与支撑柱15通过焊接的方式固定连接，该连续性高精度的冲切模具，下模板可以通过循环风和冷水管快速的散热，从而避免因温度升高而产生变形的情况，这样模具即使在连续冲切后仍然能够保持较高的精度。

工作原理：该连续性高精度的冲切模具，下模板4可以通过循环风和冷水管快速的散热，从而避免因温度升高而产生变形的情况，这样模具即使在连续冲切后仍然能够保持较高的精度，鼓风机1内部设置有四组叶轮2，增加效率，提高风速，加大风循环，在下模板4四周设置降温管11，通过添加冷水进行实时降温，降温管11上设置有密封皮塞17进行密封，不影响正常工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。