一种金刚石短镗铰刀的制作方法

本实用新型涉及石铰刀领域，尤其涉及一种金刚石短镗铰刀。

背景技术：

目前，现有的铰刀多为侧固式结构，使用过程中会出现刀具与设备主轴跳动的问题，这种结构只能调整刀具径向跳动结构，使用非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种，现将原有的侧固式结构改成端面及径向调整结构，以达到解决调试过程中刀具与设备主轴轴向直线度及径向跳动问题的金刚石短镗铰刀。

所述金刚石短镗铰刀，包括一个刀体，所述刀体上部为刀柄部，下部为切削部，所述刀体整体一体成型，所述切削部为6刃不等分切刀,所述刀柄部与转接刀柄连接,所述刀柄与转接刀柄连接处径向设置有四颗均布调整螺钉调整径向跳动,轴向设置有四颗压紧螺钉和四颗端面调整径向跳动及直线度。

作为本技术方案的进一步改进，所述刀体为一体合金刀体。

所述切削部与刀柄连接处设置有5度的偏角。

所述刀体内部设置有内冷却结构。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例金刚石铰刀，用于汽车缸盖的凸轮轴孔，短镗铰刀加工前面2档孔为引导孔，本次改型解决其技术问题所采用的技术方案是：径向由原来的两颗压紧螺钉改为现在四颗均布调整螺钉调整径向跳动,轴向由四颗压紧螺钉和四颗端面调整径向跳动及直线度，消除了原结构刀具与设备主轴的跳动的问题。并且解决了刀具与设备主轴直线度的问题。刀体材料先用合金，增加了钢性及耐磨性，6刃不等分切刀减少加工过程中震刀。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例切刀结构示意图；

图3是本实用新型实施例转接刀柄结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例金刚石短镗铰刀，包括一个刀体1，刀体1上部为刀柄部2，下部为切削部3，切削部与刀柄连接处设置有5度的偏角，刀体内部设置有内冷却结构，刀体1整体一体合金成型，所述切削部3为6刃不等分切刀5,刀柄部与转接刀柄连接,刀柄与转接刀柄连接处径向设置有四颗均布调整螺钉4调整径向跳动,轴向设置有四颗压紧螺钉6和四颗端面调整径向跳动及直线度。

本实用新型实施例金刚石铰刀，用于汽车缸盖的凸轮轴孔，短镗铰刀加工前面2档孔为引导孔，本次改型解决其技术问题所采用的技术方案是：径向由原来的两颗压紧螺钉改为现在四颗均布调整螺钉调整径向跳动,轴向由四颗压紧螺钉和四颗端面调整径向跳动及直线度，消除了原结构刀具与设备主轴的跳动的问题。并且解决了刀具与设备主轴直线度的问题。刀体材料先用合金，增加了钢性及耐磨性，6刃不等分切刀减少加工过程中震刀。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。