一种切锯的制作方法

本实用新型涉及工具机械技术领域，更具体地说，涉及一种切锯。

背景技术：

防护密闭门框用异型钢由于形状特殊且复杂，很难用轧制直接完成，现有技术中为了方便制造，一般采用焊接来进行组合。轧制出厂的异型钢包括三角钢基体部，三角钢的一个直角边的外侧具有两条并列设置的压胶条扁铁部。在实际使用中，需要裁剪成合适的长度，同时为了方便连接弧形拐弯，会将压胶条扁铁部的两端去除一部分掉。具体如附图1，图1为现有技术中一种常见的防护密闭门框用异型钢的结构示意图，通过附图1可以看出，粗线条表示的区域，即为需要取出模块。

现有技术中对于去除区域，一般都是采用一般的人工操作切锯进行距离端部第一预定距离后横向切割第二预定距离深度和在距离上端第二预定距离处沿纵向切割第一预定距离深度，实现切除。

但是人工带动切锯进行，会造成很大的不平稳性，进而会导致切割出来的效果不是很好，而且很容易造成过切而导致形成不必要的切口，不仅如此，而且切割速率特别低下。

综上所述，如何有效地解决防护密闭门框用异型钢上的压胶条扁铁部很难切割的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种切锯，该切锯可以有效地解决防护密闭门框用异型钢上的压胶条扁铁部很难切割的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切锯，包括：用于夹持固定目标件的夹具；能够对目标件进行切割的锯条；驱动所述锯条往复移动以进行切割的动力装置；在所述锯条的锯齿朝向第一预定方向时能够驱动所述锯条与所述夹具沿第一预定方向相向移动的第一驱动机构。

优选地，还包括翻转机构和第二驱动机构，所述翻转机构能够带动锯条翻转到其锯齿朝向第二预定方向，所述第二驱动机构用于在所述锯齿朝向第二预定方向时驱动所述锯条与所述夹具沿第二预定方向相向移动。

优选地，所述翻转机构为旋转缸。

优选地，还包括机座，所述第一驱动机构安装在机座与所述夹具之间；第二驱动机构安装在机座与所述锯条之间。

优选地，还包括用于控制所述第一驱动机构、翻转机构和第二驱动机构按照预设流程运行的控制器。

优选地，所述夹具包括用于放置目标件的放置座、用于下压目标件的下压板和驱动下压板下压的伸缩缸。

优选地，所述放置座上设置有用于放置目标件凸出部位的容纳槽。

优选地，所述放置座沿第三预定方向并列设置多个目标件放置位，所述第三预定方向垂直于第一预定方向且垂直第二预定方向。

优选地，具有两个所述伸缩缸，所述伸缩缸为液压活塞缸。

本实用新型提供的一种切锯，主要用于切割防护密闭门框用异型钢上压胶条扁铁部的两端，该切锯包括夹具、锯条、动力装置和第一驱动机构。其中夹具用于夹持目标件。其中锯条用于对目标件进行切割，而其中的动力装置用于带动锯条往复移动以对目标件进行切割。其中第一驱动机构用于在锯齿朝向第一预定方向时，能够驱动锯条与夹具沿第一预定方向相向移动，即当锯齿朝向第一预定方向时，表示沿第一预定方向进行切割，即第一预定方向为切割深度方向。

根据上述的技术方案，应用该切锯时，先将目标件切割方向与第一预定方向对齐，即使切割处对准锯齿，然后夹具夹持固定住目标件，当目标件为防护密闭门框用异型钢时，而需要被切割的是对其上的压胶条扁铁部进行纵向切口时，将压胶条扁铁部的端部朝向锯条，并与锯条垂直设置。此时动力装置启动，使锯条具有切割能力，然后第一驱动机构驱动锯条与夹具沿第一预定方向相向移动，即沿切割深度方向进行移动，实现对目标件进行一定深度的切割。在应用本实用新型提供的切锯时，预先通过夹具将目标件夹持住，避免了目标件的晃动，保证了切割的平整性，有利于提高切割速率。同时通过第一驱动机构驱动夹具和锯条相靠近，使锯条完成进给，不仅避免了人工的消耗，同时减少人工的参与，能够有效地避免对工作人员的生命健康造成威胁。因此在用来切割防护密闭门框用异型钢上的压胶条扁铁部时，该切锯能够有效地解决防护密闭门框用异型钢上的压胶条扁铁部很难切割的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种常见的防护密闭门框用异型钢的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切锯的结构示意图。

附图中标记如下：

锯条1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、底座4、放置座5、下压板6、伸缩缸7、目标件8。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种切锯，以有效地解决防护密闭门框用异型钢上的压胶条扁铁部很难切割的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的切锯的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种切锯，主要用于切割防护密闭门框用异型钢上的压胶条扁铁部的两端，该切锯包括夹具、锯条1、动力装置和第一驱动机构2。

其中夹具用于夹持目标件8，避免在进行切割的过程中，目标件8的晃动或者移动。其中夹具可以是一般的夹持件，如固定弹性夹。此处需要强调的是，当夹具对目标件8进行夹持时，应当避免干涉锯条1对目标件8指定的位置进行切割。

其中锯条1用于对目标件8进行切割，而其中的动力装置用于带动锯条1往复移动以使锯条1具有切割能力。动力装置的具体驱动方式，可以参考现有技术，具体的可以参照现有技术中的带锯的设计。其中当锯条1呈环形带状时，动力装置则用于带动环形带锯做循环往复移动，而当锯条1呈直片状，其中动力装置则是通过驱动锯条1的来回往复移动，如人工拉锯，使锯条1能够进行切割。其中锯条1应当能够对目标件8进行切割，即锯条1材料的选择应当考虑目标件8的硬度，而当用于切割压胶条扁铁时，该锯条1应当是一个能够切铁的锯条1。

其中第一驱动机构2用于在锯齿朝向第一预定方向时，能够驱动锯条1与夹具沿第一预定方向相向移动，即当锯齿朝向第一预定方向时，表示沿第一预定方向进行切割，即第一预定方向为切割深度方向。其中动力装置用于带动锯条1往复移动，此处需要强调的是，根据锯的特性，此处往复移动应当是沿锯条1上锯齿边的延伸方向，锯条1的往复以使锯条1能够切割。而在第一驱动机构2则用于带动锯条1与夹具相向移动，此时锯条1沿切割深度方向持续进给，使锯条1能够持续进给切割。其中第一驱动机构2可以是电缸或者伸缩装置，只要能够用于带动其中一个相对另一个移动即可，其中电缸为电机和丝杠螺母机构的组合组件。

在应用本实施例提供的切锯时，先将目标件8切割方向与第一预定方向对齐，即使切割处对准锯齿，然后夹具夹持固定住目标件8，当目标件8为防护密闭门框时，而需要被切割的是对其上的压胶条扁铁部进行纵向切口时，将压胶条扁铁部的端部朝向锯条1，并与锯条1垂直设置。此时动力装置启动，使锯条1具有切割能力，然后第一驱动机构2驱动锯条1与夹具沿第一预定方向相向移动，即沿切割深度方向进行移动，实现对目标件8进行一定深度的切割。在本实施例中，预先通过夹具将目标件8夹持住，避免了目标件8的晃动，保证了切割的平整性，有利于提高切割速率。同时通过第一驱动机构2驱动夹具和锯条1相靠近，使锯条1完成进给，不仅避免了人工的消耗，同时减少人工的参与，能够有效地避免对工作人员的生命健康造成威胁。因此在用来切割防护密闭门框用异型钢上的压胶条扁铁部时，该切锯能够有效地解决防护密闭门框用异型钢上的压胶条扁铁部很难切割的问题。

一般的目标件8，如防护密闭门框用异型钢，对于其上的压胶条扁铁两端切除，需要先沿横向向下切割一定深度，和沿纵向切割一定的深度，需要朝两个方向进行切割，才能够完成切除。基于此，可以设置有翻转机构，翻转机构用于带动锯条1翻转到其锯齿朝向第二预定方向，需要说明的是，因为之前锯齿朝向第一预定方向，则此处应当是从朝向第一预定方向翻转到朝向第二预定方向。此处需要说明的是，翻转机构，可以是旋转缸，如旋转气缸或旋转液压缸，当然也可以是采用电机。其中翻转机构的翻转，应当避免其它部件的干涉。其中第二驱动机构3在锯齿朝向第二预定方向时能够驱动锯条1组件与夹具沿第二预定方向相向移动，即在锯齿朝向第二预定方向，第二驱动机构3能够推动锯条1或夹具完成切割进给。其中第二驱动机构3也可以采用电缸或者伸缩装置，如单杆活塞缸。在使用时，当锯条1沿第一预定方向对目标件8切割一定深度之后，此时若翻转机构能够带动锯条1翻转使锯齿朝向第二预定方向，然后在第二驱动机构3的驱动下完成切割，以进行切除；当然还可以在第一驱动机构2和第二驱动机构3的组合作用下，使锯条1进入到第二切割位，然后由第二驱动机构3带动锯条1进行第二预定方向进行切割。

而像防护密闭门框用异型钢上的压胶条扁铁部，当压胶条扁铁部朝上设置时，此时压胶条扁铁部需要横向向下切一定深度和水平纵向切割以切除，其中横切与纵切可以以任意一顺序进行。具体的切割方式可以如下：先放好目标件8，如上放置状态下的防护密闭门框用异型钢，使第一预定方向为水平纵向，而第二预定方向为横向向下；此时第一驱动机构2带动锯条1沿第一预定方向进行切割，切割第一深度后，然后第一驱动机构2带动下，锯条1相对夹具反向移动，使锯条1脱离目标件8；翻转机构带动锯条1翻转，使锯条1朝向第二预定方向；第二驱动机构3带动锯条1沿第二预定方向移动，即锯齿远离目标件8的方向移动，使锯条1的锯齿与翻转前的锯齿沿第二预定方向有第二深度相对移动；此时第一驱动机构2使夹具与锯条1相向移动第一深度后，第二驱动机构3带动夹具与锯条1相向移动第二深度，使完成第二个切口，即完成切割。

为了方便完成自动化切割，可以将第一驱动机构2、翻转机构和第二驱动机构3的启动停止设置成固定流程，然后再设置有控制器，将固定流程设置在控制器内作为预设流程，控制器根据预设流程控制第一驱动机构2、翻转机构和第二驱动机构3的运行。

为了方便设置夹具、锯条1、动力装置、第一驱动机构2和第二驱动机构3之间的相对位置关系，可以设置一个机座，其中第一驱动机构2安装在底座4与夹具之间，而其第二驱动机构3安装在底座4与夹具之间。第一驱动机构2的驱动方向可以是水平纵向，第二驱动机构3的驱动方向水平横向。

其中夹具可以是弹性夹持件，但是夹持件的夹持力一般很难提高。基于此，可以使夹具包括用于放置目标件8的放置座5、用于下压目标件8的下压板6和驱动下压板6下压的伸缩缸7。其中伸缩缸7可以是伸缩液压缸或者伸缩气压缸。通过伸缩缸7的驱动力强，且容易控制介质压。为了施压均匀，可以设置两个伸缩缸7。为了保证伸缩压的稳定，此处优选液压活塞缸。

一般需要切割的目标件8下部容易出现凸出部位，像防护密闭门框用异型钢，三角钢基体中不与压胶条扁铁部相连的一个支腿，相对两个支腿则是凸出状态。为了方便支撑，在放置座5上应当设置有用于容纳目标件8凸出部位的容纳槽。

一般的压胶条扁铁部的切割宽度比较小，锯条1仅仅切割一个防护密闭门框用异型钢的压胶条扁铁部，会造成能源的不必要的浪费，也会导致切割效率比较低。基于此，可以使限位座上沿第三预定方向并列设置多个目标件放置位，其中第三预定方向垂直于第一预定方向且垂直于第二预定方向。即使锯条1能够同时切割多个目标件8，具体的可以设置四个到六个放置工位。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。