一种板材开料锯及其动力传递机构的制作方法

本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种板材开料锯的动力传递机构。本实用新型还涉及一种包括上述动力传递机构的板材开料锯。

背景技术：

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

在家具装修行业，往往需要将各种各样的板材切割成预设形状，此时需要用到锯子。传统的锯片式手工锯已经不能满足当前家具装修行业的需求，为此出现了以电力为能源的电锯。而电锯的种类多样，有专用与砍伐树木的电锯，有专用于苗圃修剪的电锯，也有专用于裁剪板材的电锯。对于裁剪板材的电锯而言，需要其功率高，切割速度快，还要兼顾平整度等要求，为此，电子开料锯应用而生。电子开料锯是一种料精度高、裁板高效、可操作性强、省人工的傻瓜式开料电锯，实际为手推锯、往复锯的升级产品。

在电子开料锯中，对板材进行切割的主要动力部件为主锯运转轴，在该轴上设置有主切割电锯。而主锯运转轴的动力来源一般是通过电机驱动，再通过中间的多楔皮带轮传动，比如多楔J型皮带等。现有技术中的此种动力传递机构能够应付大部分板材开料切割，然而，某些板材由于木质纤维密集或经浸泡晾晒等原因，其硬度较高，主锯运转轴在切割此类板材时，往往会因为切割不动、切割阻力大等原因而受阻，主锯运转轴的转速降低，从而造成传动皮带打滑的现象，进而导致卡锯、板材损坏等严重后果，严重影响板材切割质量和效率。

因此，如何在板材开料锯切割较硬的板材时，避免因打滑等原因出现卡锯现象，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板材开料锯的动力传递机构，能够使板材开料锯在切割较硬的板材时，避免出现卡锯现象，保证板材切割质量和效率。 本实用新型的另一目的是提供一种包括上述动力传递机构的板材开料锯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板材开料锯的动力传递机构，包括驱动电机和主锯运转轴，还包括与所述主锯运转轴轴向对接的同步带轮和与所述同步带轮相配合的同步带，且所述同步带的一端与所述驱动电机的输出轴动力连接，所述同步带轮和同步带上均设置有能够互相啮合的轮齿，且所述轮齿的设置方向平行于所述主锯运转轴的轴向。

优选地，所述同步带轮与所述同步带上的轮齿均为圆弧齿。

优选地，所述同步带轮与所述同步带上的轮齿均为梯形齿。

优选地，所述同步带轮和同步带上、相邻两个轮齿之间的距离为8～14mm。

优选地，所述同步带轮上沿其周向方向设置有防止所述同步带横向滑移的挡边。

本实用新型还提供一种板材开料锯，包括机身和设置于所述机身内部的动力传递机构，其中，所述动力传递机构为上述任一项所述的动力传递机构。

本实用新型所提供的板材开料锯的动力传递机构，主要包括驱动电机、主锯运转轴、同步带轮和同步带。其中，驱动电机主要用于驱动主锯运转轴转动，为动力传递机构的动力源。主锯运转轴是动力传递链的最后一环，在其上设置有主切割锯，主锯运转轴在驱动电机的带动下，带动主切割锯高速旋转，对板材进行切割。同步带轮设置在主锯运转轴上，并且与其轴向对接，可将其当做主锯运转轴的一部分特殊轴体。同步带是一种传动带，且一端与驱动电机的输出轴动力连接，能够在驱动电机的带动下旋转，其与同步带轮相配合，实现带传动动力连接，同时由于同步带轮与主锯运转轴轴向对接，因此同步带轮与同步带的配合即为驱动电机和主锯运转轴的中间动力传递链。显然，同步带轮和同步带要带动主锯运转轴转动，那么同步带轮上的轮齿设置方向是平行于主锯运转轴的轴向的，即同步带在转动时的转动方向为同步带轮的周向方向(扭矩方向)。如此，由于同步带传动中的同步带与同步带轮的轮齿啮合方向为垂直于主锯运转轴中轴线的周向方向，同时由于同步带传动综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，具有准确的传动比、无滑差，因此，本实用新型所提供的动力传递机构，通过同步带传动将驱动电机的动力传递到主锯运转轴上，能够有效避免因主锯运转轴的转速下降而导致的打滑现象，进而避免出现卡锯等情况，保证板材切割的质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的平面结构示意图；

图2为图1中所示的主锯运转轴的具体结构示意图。

其中，图1—图2中：

驱动电机—1，主锯运转轴—2，同步带轮—3，同步带—4，挡边—5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的平面结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，板材开料锯的动力传递机构主要包括驱动电机1、主锯运转轴2和同步带轮3、同步带4。

其中，驱动电机1为板材开料锯的动力源，主要用于驱动主锯运转轴2转动，对板材进行切割。当然，驱动电机1并非直接与主锯运转轴2相连，而是通过中间动力传递链连接。

主锯运转轴2为板材开料锯的主要执行部件，主要用于在驱动电机1的驱动下对板材进行切割。在主锯运转轴2上设置有电锯，在驱动电机1的驱动下，该电锯进行高速旋转。

而驱动电机1与主锯运转轴2之间的中间动力传递链即为同步带轮3和同步带4相配合的机构。其中，同步带轮3设置在主锯运转轴2上，并且与其轴向对接，即同步带轮3的轴向方向与主锯运转轴2的轴向方向平行，并且一般都是同轴心的，或者可以将同步带轮3当做主锯运转轴2的一部分特殊轴体(轴 体表面设置有轮齿)。同步带4与同步带轮3配合转动，其一端与驱动电机1的输出轴动力连接，即驱动电机1的输出轴能够驱动同步带4转动，而其另一端则与同步带轮3配合。显然，同步带4的表面上也设置有轮齿，该轮齿能够与同步带轮3上的轮齿相啮合。如此，同步带4和同步带轮3的配合即形成了同步带传动。同时，同步带轮3和同步带4要带动主锯运转轴2转动，那么同步带轮3上的轮齿设置方向是平行于主锯运转轴2的轴向的，即同步带4在转动时的转动方向为同步带轮3的周向方向(扭矩方向)。

如此，由于同步带传动中的同步带4与同步带轮3的轮齿啮合方向为垂直于主锯运转轴2中轴线的周向方向，同时由于同步带传动综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，具有准确的传动比、无滑差，因此，本实用新型所提供的动力传递机构，通过同步带传动将驱动电机1的动力传递到主锯运转轴2上，能够有效避免因主锯运转轴2的转速下降而导致的打滑现象，进而避免出现卡锯等情况，保证板材切割的质量和效率。

如图2所示，图2为图1中所示的主锯运转轴的具体结构示意图。

在关于同步带传动的一种优选实施方式中，同步带轮3和同步带4上所设置的轮齿均为梯形齿，如此设置，同步带轮3和同步带4在啮合传动时，轮齿之间接触面积较大，周向方向的咬合力较大，传动稳定性更强，进一步提高了防止同步带4打滑的效果。

在关于同步带传动的另一种优选实施方式中，同步带轮3和同步带4上所设置的轮齿均为圆弧齿，如此设置，同时带轮3和同步带4在啮合传动时，轮齿间的应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了轮齿的承载能力。因此圆弧齿能够传递更大功率，且能防止啮合过程中轮齿间的干涉。

不论同步带轮3和同步带4上所设置的轮齿的形状如何，在本实施例中，两者之上的设置的轮齿中，相邻的两个轮齿间的距离均为8mm，即8M同步带传动。当然，相邻两个轮齿间的距离并不固定，比如10mm、12mm或14mm等。

此外，本实施例还在同步带轮3上设置了挡边5。该挡边5沿着同步带轮3的周向方向设置两圈，即同步带轮3的左端一圈，右端也平行设置一圈。该挡边5的存在不会干涉同步带轮3与同步带4之间的正常啮合传动，同时又能够防止同步带4在机械振动等因素的影响下发生横向滑移，保证同步带轮3与同步带4之间的稳定传动。

本实用新型还提供一种板材开料锯，包括机身和设置在机身内部的动力传递机构，其中，该动力传递机构与上述内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。