一种型钢矫直辊的安装和拆卸的专用工具的制作方法

本实用新型涉及冶金型钢矫直机设备领域。

背景技术：

型钢矫直辊与矫直辊轴之间通常采用过度配合。安装矫直辊时，一般采用垫木垫进行敲击方式装配。拆卸矫直辊时，由于矫直过程中的频繁冲击，导致键经常压溃，矫直辊很难从辊轴上拆卸，经常采用火焰切割方式进行破坏拆除。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决以上问题，提供一种型钢矫直辊的安装和拆卸的专用工具,通过液压方式，既可以平稳地将矫直辊轻松压入辊轴，又可以平稳地将矫直辊从辊轴上拆卸。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种型钢矫直辊的安装和拆卸的专用工具,其特点是：包括液压推拉器、旋插入液压推拉器缸体贯通孔的法兰螺栓、固定于液压推拉器的活塞环法兰盘外周的三片连接板；

所述的液压推拉器包括横向圆柱体状缸体、活塞环、装在缸体右端的快速接头；缸体轴向开有贯通孔，在贯通孔的左端和右中部分别加工有相同的螺纹A和螺纹B；缸体的右半部比左半部粗，在缸体的右半部粗出部位开有圆筒状活塞腔，活塞腔的右端设有联接到快速接头的油腔；活塞环呈中心开孔的横向“T”字状，为圆筒状活塞与左侧的法兰盘一体结构，左侧法兰盘的外圆周上均匀设有三个轴向螺栓孔，活塞环套插在缸体的活塞腔内；

所述的法兰螺栓包括螺栓和螺栓左侧的法兰，法兰螺栓的法兰外圈均匀开有四个螺钉孔，法兰螺栓的螺栓上设有与缸体贯通孔的螺纹相匹配的外螺纹；

所述的连接板呈横向“L”型，连接板的横臂呈弧条状，横臂的右端纵向开有螺栓孔，连接板的纵臂横向开有螺栓孔。

本实用新型结构简单、使用寿命长、拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型的液压推拉器结构示意图。

图2是本实用新型的法兰螺栓侧视示意图。

图3是图2的右视示意图。

图4是本实用新型的连接板的示意图。

图5是图4的左视示意图。

图6是矫直辊装配过程a示意图。

图7是矫直辊装配过程b示意图。

图8是矫直辊拆卸过程a示意图。

图9是矫直辊拆卸过程b示意图。

图中：1.缸体；2.活塞环；3.径向螺孔；4.快速接头；5.螺纹B；6.螺纹A；7.法兰螺栓；8.螺孔；9.外螺纹；10.连接板；11.左螺孔；12.右螺孔；13.矫直辊轴；14.矫直辊；15.液压推拉器。

具体实施方式

本实用新型包括液压推拉器15、旋插入液压推拉器缸体贯通孔的法兰螺栓7、固定于液压推拉器的活塞环法兰盘外周的三片连接板10。

从图1可见，液压推拉器15包括横向圆柱体状缸体1、活塞环2、装在缸体右端的快速接头4。缸体轴向开有贯通孔，在贯通孔的左端和右中部分别加工有相同的螺纹A5和螺纹B6；缸体1的右半部比左半部粗，在缸体1的右半部粗出部位开有圆筒状活塞腔，活塞腔的右端设有联接到快速接头4的油腔。活塞环2呈中心开孔的横向“T”字状，活塞环的结构为圆筒状活塞与左侧的法兰盘联为一体构成，左侧法兰盘的外圆周上均匀设有三个轴向螺栓孔，活塞环套插在缸体1的活塞腔内。高压油通过快速接头4通入缸体油腔内推动活塞环向外伸出。

从图2、图3可见，法兰螺栓7由钢材加工成型，包括螺栓和螺栓左侧的法兰，法兰螺栓的法兰外圈均匀开有4个螺钉孔8，当需要拆装矫直辊时，可通过沉头螺钉装配在矫直辊轴头端面上；法兰螺栓的螺栓上设有与缸体贯通孔的螺纹相匹配的外螺纹9。

从图4、图5可见，连接板10由钢材加工成型。呈横向“L”型，连接板的横臂呈弧条状，横臂的右端纵向开有右螺栓孔12，连接板的纵臂横向开有左螺栓孔11。

从图6、图7可见，利用本工具装配矫直辊的方法如下：

第一步：将法兰螺栓7通过沉头螺钉固定在矫直辊轴13的右侧轴头端面上。

第二步：将需要装配的矫直辊14对准矫直辊轴13，然后将液压推拉器15的连接螺纹A6与安装在轴头上的法兰螺栓7联接，直到液压推拉器的活塞环2外侧的法兰盘靠紧在矫直辊的端面上；此时，通过快速接头4注入高压油，在高压油的作用下，活塞环的法兰盘逐步将矫直辊压入到矫直辊轴上，完成矫直辊的装配。

从图8、图9可见，利用本工具拆卸矫直辊的方法如下：

第一步：将法兰螺栓7通过沉头螺钉固定在装有矫直辊14的矫直辊轴13的右侧轴头端面上。

第二步：将液压推拉器右部的连接螺纹B与安装在轴头上的法兰螺栓7联接；然后将沿圆周方向120度均匀分布的三片连接板一头通过螺栓与矫直辊外侧的螺纹孔联接，另一头通过螺栓与活塞环的法兰盘联接；再通过快速接头4注入高压油，在高压油的作用下，活塞环的法兰盘通过连接板逐步将矫直辊从矫直辊轴上拉出，完成矫直辊的拆卸。