工具机刀塔高压切削液导水装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于刀盘入水孔高压切削液导入，具有高压切削液不外漏泄压，且还增进密封环使用寿命延长效果的工具机刀塔高压切削液导水装置。

背景技术：

随着工具机机床技术和材料科学技日新月异的发展，使得更多的新装备和新材料应用于现代制造业，而不断出现的新材料则是对刀具技术的一大挑战。在竞争越来越激烈的现代制造业中，所有的企业都想提高竞争力和生产效率。然而，随着硬质合金刀具的大量使用，提高生产效率的方法也更多，而提高切削参数的关键点就是控热；切削热影响着切屑的形成和排放，如果仍按传统方式对温度高达1000℃的切削区浇注切削液，切削液就会立即蒸发，从而形成一个高压蒸汽区，它会阻止低压冷却液的流动，使其无法到达切削刃。为了解决这一问题，人们为现代机床开发了高压切削液系统，例如，从高压泵出来的高压切削液导入刀塔上，经由小孔喷嘴喷射到切屑与刀片前刀面间的切削区域，除了有效降低切削区域切削热，延长刀具寿命外，还使切屑脆性增加，易折断，获取短小切屑而免除长缠绕屑频繁停机清理的困扰。

一种现有工具机刀塔切削液导水器，如图1、图2、图3、图4，包括一固定座11，一弹簧12，一导水件13及一封口环14；该固定座11，系固设在一刀塔20的机箱本体21上，其座体内设有一导水通孔110，该导水通孔110一端设有一供切削液接入的入液口111，而另一端则相对该刀塔20的刀盘22上多个入水孔220的同中心转换轨迹，设有一组装孔112；该弹簧12，设在该组装孔112的最内端；该导水件13，为一管筒形体，一端组设在该组装孔112内，被该弹簧12外推，而另一端则延伸出该组装孔112外面，前端部内具有一固环槽130，且组装在该组装孔112内的筒体身部表面，设有一O形止漏环131与组装孔112的孔壁接触形成止漏，内部中心形成有一与该导水通孔110相通的通液孔132； 该封口环14，为一弹性塑胶环体，系固设在该固环槽130上，一端具有一封口贴置面140，中心对置该通液孔132形成有一送水导孔141；如图3、5，当切削液进入固定座11内的导水通孔110内时，弹簧12外推导水件13的封口环14抵触在刀塔20的刀盘22上，即可由封口环14的封口贴置面140紧贴于刀盘22入水口220的入口周遭面上产生止密封口效果，使通过导水件13通液孔132的切削液，能从封口环14的送水导孔141送到刀盘22的入水口220内使用；反之，刀塔20机箱本体21上的电动机组(图未示)控制刀盘22为换刀而产生旋转动作时，则可由其他入水口220交换性的接收到导水器端的切削液送入，令使换刀后的刀盘22，继续由入水口220的输出端送出切削液到刀具的切削区域位置上。

现有工具机刀塔切削液导水器，虽能用于将切削液导入刀盘22入水孔220端的工作，唯，一般仅限于切削液是在低压状态(工作条件)下使用，若用于作为高压切削液系统的导水器(注：高压切削液系统的通常标准是，喷嘴Φ1mm喷孔，切削液的水压力必须大于70bar)，如图6，则会因封口环14无法承受高压切削液的高压，容易发生高压切削液从入水口220的入口周遭面与封口环14封口贴置面140间的缝隙处喷出泄漏与泄压的情形，况且，封口环14的封口贴置面140长时间与刀盘22接触磨擦后所产生的磨损，更是无法长期具备良好密封效果，勉强作为高压切削液系统利用，必定造成维护工作上的困难或困扰。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种工具机刀塔高压切削液导水装置，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工具机刀塔高压切削液导水装置，其特征在于：在一刀塔的机箱本体设有一切削液流道，该切削液流道的输出端相对该刀塔的刀盘上多个入水孔的换位轨迹设有一组装槽孔，该组装槽孔上设有一导水器；该导水器包括有一导水筒及一密封环；该导水筒具有一组装在该组装槽孔内的筒本体及一延伸在该组装槽孔外面的出水头部，该筒本体内部形成有一与该切削液流道相通的通水孔，该出水头部内设有一置环槽孔，该置环槽孔与该通水孔之间形成有一间隔部，该间隔部的中心设有一主穿孔，该主穿孔的外围环绕有一个以上的旁穿孔，且该置环槽孔与该通水孔通过该主穿孔及该旁穿孔相通；该密封环为一具有相 对该置环槽孔形状的弹性耐磨塑胶环体，其止密地且允许轴向位移地装设在该置环槽孔内，该密封环一端外部具有一密封贴靠面，而中心相对于该主穿孔设有一出水导孔，且该出水导孔的外围对应该旁穿孔形成有一推压面部。

所述的工具机刀塔高压切削液导水装置，其中，该导水筒的内部的该通水孔设置形成喇叭孔状，该通水孔具有一孔径扩大而触及到该间隔部旁穿孔的喇叭孔部。

所述的工具机刀塔高压切削液导水装置，其中，该密封环的推压面部上设有一断面呈V形的压推凹槽。

所述的工具机刀塔高压切削液导水装置，其中，该压推凹槽中安装有一限制槽形内陷的弹簧件。

所述的工具机刀塔高压切削液导水装置，其中，该间隔部的主穿孔一端相对该密封环的环内孔径成有一套置部，并将该密封环的环内孔径套设在该套置部上。

所述的工具机刀塔高压切削液导水装置，其中，该密封环的出水导孔为一由内而外缩小孔径的锥形出水导孔。

所述的工具机刀塔高压切削液导水装置，其中，该导水筒的筒本体表面设有至少一凹环槽，该凹环槽上设有一O形环及一环形而径向张缩的弹簧夹。

所述的工具机刀塔高压切削液导水装置，其中，该刀塔的机箱本体上的切削液流道通过一供水管路与一泵相接，该供水管路上设有一水路控制阀，该水路控制阀的一端具有一与水源相通的泄压排水端。

所述的工具机刀塔高压切削液导水装置，其中，该刀塔的刀盘上入水口装设有一入口匹配件，该入口匹配件的外端相对于该密封环的出水导孔孔径大小设有一与该入水口内部相通的匹配通孔。

所述的工具机刀塔高压切削液导水装置，其中，该入口匹配件的匹配通孔内部设有一阀孔，该阀孔的孔出口上设有一支撑片，该支撑片上开设有多数个使该阀孔与该入水口内部相通的透孔，且一压缩弹簧受到该支撑片的支撑而顶推有一钢珠将该匹配通孔的内端关闭。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：当切削液流道输入高压切削液时，高压切削液沿着导水筒内的通水孔，通过间隔部的主穿孔，再到密封环的出水导孔导入刀盘的入水孔过程，间隔部的旁穿孔引导通水孔内高压切削液抵达密封环的推压面部，凭借密封环在置环槽孔内，是由大受力面积的 推压面部受到高压切削液压推产生轴向位移的能量，如此，即能使密封环的密封贴靠面强力贴置在刀盘入水孔入口周遭面上，密封挡止高压切削液从刀盘的入水孔入口处外漏或泄压，且密封环的密封贴靠面接触刀盘旋转时所造成的磨擦，并可由密封环在置环槽孔内轴向位移所形成的磨损自动补偿作用，得到密封环使用寿命延长的效果。

附图说明

图1是现有导水器使用在刀塔上的外观立体图

图2是现有导水器结构分解立体图

图3是现有导水器剖面结构图

图4是图3的A部结构放大示意图

图5是现有导水器导水时的状态示意图

图6是现有导水器高压切削液外漏泄压的状况示意图

图7是本实用新型导水器用在刀塔上的外观立体图

图8是本实用新型导水器结构分解立体图

图9是本实用新型导水器剖面结构图

图10是图9的B部结构放大示意图

图11是本实用新型导水器高压切削液导水时状态示意图

图12是本实用新型相接泵时的系统构造示意图

图13是本实用新型导水器泵停止高压切削液供水时的状态示意图

图14是本实用新型导水器密封环的推压面部解压时的状态示意图

图15是本实用新型导水器配合入口匹配件使用的立体结构分解图

图16是本实用新型导水器配合入口匹配件使用的剖面结构图

图17是图16的C部结构放大示意图

图18是本实用新型导水器配合入口配件使用的导水时状态示意图

图19是本实用新型使用入口配件的停止供水时的状态示意图

附图标记说明：固定座11；导水通孔110；入液口111；组装孔112；弹簧12；导水件13；固环槽130；O形止漏环131；通液孔132；封口环14；封口贴置面140；送水导孔141；刀塔20；机箱本体21；刀盘22；入水孔220；导水座30；切削液流道31；组装槽孔32；导水器40；导水筒41；筒本体410；出水头部411；通水孔412；喇叭孔部412A；置环槽孔413；间隔部414；主穿孔 415；旁穿孔416；套置部417；凹环槽418；密封环42；密封贴靠面420；出水导孔421；推压面部422；压推凹槽423；弹簧件424；O形环43；弹簧夹44；入口匹配件45；匹配通孔450；阀孔451；支撑片452；透孔453；压缩弹簧454；钢珠455；供水管路50；泵60；水路控制阀70；泄压排水端71；水源80。

具体实施方式

本实用新型为达上述目的，特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

一种工具机刀塔高压切削液导水装置，如图7、图8、图9、图10，是一刀塔20的机箱本体21上，是在一导水座30内设有一切削液流道31，该切削液流道31的输出端，相对该刀塔20的刀盘22上多个入水孔220的同心换位轨迹，设有一组装槽孔32，该组装槽孔32上并设有一导水器40；该导水器40，包括有一导水筒41及一密封环42；该导水筒41，具有一组装在该组装槽孔32内的筒本体410及一延伸在该组装槽孔32外面的出水头部411，该筒本体410内部形成有一与该切削液流道31相通的通水孔412，该出水头部411内设有一置环槽孔413，该置环槽孔413与该通水孔412之间形成有一间隔部414，该间隔部414的中心设有一主穿孔415，该主穿孔415的外围环绕有一个以上的旁穿孔416，且该置环槽孔413与该通水孔412，通过该主穿孔415及该旁穿孔416相通；该一密封环42，为一相对该置环槽孔413形状的弹性耐磨塑胶环体，系止密性，且允许轴向位移的装设在该置环槽孔413内，一端外部具有一密封贴靠面420，而中心对置该主穿孔415及该入水孔220的孔径大小，设有一出水导孔421，且该出水导孔421的外围，并对应该旁穿孔416形成有一推压面部422；如图9、10，当切削液流道31输入高压切削液时，高压切削液沿着导水筒41内的通水孔412，通过间隔部414的主穿孔415，再到密封环42的出水导孔421导入刀盘22的入水孔220过程，如图11，间隔部414的旁穿孔416引导通水孔412内高压切削液抵达密封环42的推压面部422，凭借密封环42在置环槽孔413内，是由大受力面积的推压面部422受到高压切削液压推产生轴向位移的挤压能量(即高压切削液压力愈高，压推力量愈大的能量)，如此，即能使密封环42的密封贴靠面420强力贴置在刀盘22入水孔220入口周遭面上，密封挡止高压切削液从刀盘22的入水孔220入口处外漏或泄压，且密封环42的密封贴靠面420接触刀盘22旋转时所造成的磨擦，并可由密封环42在置环槽孔413内 轴向位移所形成的磨损自动补偿作用，得到密封环42使用寿命延长的效果。

根据上述实施例，其中，如图9、图10，该导水筒41的内部通水孔412，设置形成喇叭孔状，具有一孔径扩大而触及到该间隔部414旁穿孔416的喇叭孔部412A；如图11，使密封环42的推压面部422，能利用间隔部414上的旁穿孔416，直接从扩大孔径的喇叭孔部412A得到高压切削液的液体压力或推力，造成密封环42在置环槽孔413内产生朝外轴向位移的挤压推力能量。

根据上述实施例，其中，如图10，该密封环42的推压面部422上，设有一断面呈V形的压推凹槽423；如图11，凭借压推凹槽423增大液压受力面积，除能增加密封环42的密封贴靠面420在刀盘22入水孔220入口周遭面上的紧密效果外，压推凹槽423的槽孔形状会随进入的液体压力愈大，而张大变形的能量会愈大的作用，使密封环42在高压切削液通过的过程中，能全程与置环槽孔413维持良好的外漏止密效果；如图10，且上述该压推凹槽423中，系安装有一限制槽形内陷的弹簧件424，使压推凹槽423能长时而安定的维持或保持在V形槽孔形状。

根据上述实施例，其中，如图8、图9、图10，该间隔部414的主穿孔415一端，系相对该密封环42的环内孔径，形成有一套置部417，并将该密封环412的环内孔径套设在该套置部417上，如图11，凭借该套置部417对该密封环42的环内孔径产生支撑及位移导引作用，使密封环42的推压面部422承受液体压力或推力时，能将压推能量，稳定的引导至密封贴靠面420上。

根据上述实施例，其中，如图9、图10，该密封环42的出水导孔421，为一由内而外缩小孔径的锥形出水导孔，如图11，当高压切削液由出水导孔421内部往刀盘22入水孔220端送出时，能够凭借出水导孔421的锥形孔壁承受有高压切削液的液体压力压推，使密封环42的密封贴置面420与刀盘22入水孔220周遭面的接触，增加密封紧闭的效果。

根据上述实施例，其中，如图8、图9，该导水筒41的筒本体40表面设有至少一凹环槽418，该凹环槽418上设有一O形环43及一环形而径向张缩的弹簧夹44；当筒本体410组装入该组装槽孔32内时，除能由O形环43与该组装槽孔32的孔壁接触形成止漏外，凭借弹簧夹44的径向张开弹力作用在组装槽孔32的孔壁上形成定位，使导水筒41能简易于组装槽孔32上完成安装或拆解。

根据上述实施例，其中，如图9、图12，该刀塔20的机箱本体21上导水座30内切削液流道31，是通过一供水管路50与一泵60相接，该供水管路50 上设有一水路控制阀70，该水路控制阀70的一端，并具有一与水源80相通的泄压排水端71；凭借水路控制阀70开启供水管路50与泵60相通，除切削液流道31内能由泵60端输入高压切削液外，如图9、13，水路控制阀70的切换动作，将切削液流道31及供水管路50内的高压切削液，泄压性的从泄压排水端71泄压排放至水源80时，如图14，密封环42的推压面部422上高压推力的解除作用，即可利用密封环42在置环槽孔413内允许轴向朝内位移，使刀盘22旋转进行刀具换位过程，密封环42的密封贴靠面420与刀盘22间的接触，可以减少或避免磨擦损耗。

根据上述实施例，其中，如图15、图16、图17，该刀塔20的刀盘22上入水口220的入口上，系螺合装设有一入口匹配件45，该入口匹配件45的外端相对于该密封环42的出水导孔421孔径大小，设有一与该入水口220内部相通的匹配通孔450；市场上现有刀盘22的多种不同口径入水口220，通过入口匹配件45的组装，简单获得能与密封环42匹配使用的预期功能发挥效果；且上述该入口匹配件45的匹配通孔450内部，设有一阀孔451，该阀孔451的孔出口上设有一支撑片452，该支撑片452上开设有多数个使该阀孔451与该入水口220内部相通的透孔453，且一压缩弹簧454，系受到该支撑片452的支撑而顶推有一钢珠455将该匹配通孔450的内端关闭，如图18，导水器40端内部高压切削液的液体压力大于入水口220端高压切削液的液体压力时，即能由钢珠455打开匹配通孔450的动作，使高压切削液通过阀孔451进入入水口220内部进行用液补充，反之，如图19，当匹配通孔450停止高压切削液送入时(例如刀盘22旋转时)，则能由压缩弹簧454的反弹力回推钢珠455重新关阀匹配通孔450，限制入水口220内部端的高压切削液往导水器40端回流，避免刀盘22交换刀具转动过程，入水口220有高压切削液喷出的情形。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附说明书所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。