一种高效液压式轧辊平衡机构的制作方法

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种高效液压式轧辊平衡机构。

背景技术：

轧制在冶金工业特别是钢铁工业中心是最主要的加工方法。在轧机中为了防止轧辊及其轴承座在重力作用下下垂、在进钢时抬钢等现象发生，在多数轧机中均设置了平衡装置，来消除零件之间存在的间隙，若不消除这些间隙，咬入钢时会产生冲击现象，使设备严重损坏。为了消除上诉间隙，解决轧辊径向力不平衡的问题，需设轧辊平衡装置，轧辊调整装置是轧钢机最主要的径向调整装置，安装在所有二辊、三辊、四辊和多辊机上，通常包括压下装置和平衡装置两个部分，共同配合实现轧辊的径向调节功能。

目前大部分轧机的平衡装置平衡力不可调节或调整精度较低，且平衡装置设备结构复杂，工作不平稳，换辊维修复杂，为提高轧机的工作平稳性，使平衡装置结构紧凑，换辊维修简单方便，有必要提出一种高效液压式轧辊平衡机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效液压式轧辊平衡机构，其旨在解决现有技术中平衡力不可调，轧机运行不平稳，换辊复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效液压式轧辊平衡机构，包括上轴承座、下轴承座、液压调节装置、平衡液压缸，所述上轴承座位于在下轴承座的上方，所述上轴承座的上端安装有压板，所述液压调节装置通过平衡液 压缸的推杆与压板连接，所述平衡液压缸通过液压调节装置调节。.

作为优选，所述液压调节装置由油箱、减压阀、电磁换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、二位二通电磁换向阀、安全阀组成，所述减压阀、电磁换向阀、液控单向阀、双单向节流阀依次顺序连接，所述双单向节流阀的另一端与平衡液压缸的无杆腔连接。

作为优选，所述平衡液压缸的有杆腔与油箱回油管路连接，所述油箱回油管路上还安装一安全阀，所述安全阀的一端与油箱连接，所述安全阀的另一端与二位二通电磁换向阀连接，所述二位二通电磁换向阀的另一端与平衡液压缸的有杆腔连接，所述二位二通电磁换向阀上连接有皮囊式蓄能器。

作为优选，所述上轴承座上安装上支撑辊，所述下轴承座上安装下支撑辊。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效液压式轧辊平衡机构，结构合理，体积小重量轻，采用液压调节装置克服了以往平衡力不可调节的使用缺陷，利用液压缸替代下压螺丝螺母，将液压能转变为机械能，没有传动间隙，运动平稳，在运行过程中实现大范围的无机调速，还可根据上、下轧辊相对位置的变化调节伸出量，获取所需的平衡力，可有效防止轧件进入轧辊时的冲击振动，延长轧辊轴承等的使用寿命及提高轧制生产的安全性，更好的减小钢带的横向厚度差并控制板形，提高了钢带的生产质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高效液压式轧辊平衡机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种高效液压式轧辊平衡机构的液压调节装置元件分布示意图；

图3是本实用新型一种高效液压式轧辊平衡机构的压板局部结构示意图。

图中：1-上轴承座、2-下轴承座、3-液压调节装置、4-压板、5-弹性体、6- 平衡液压缸、11-上支撑辊、21-下支撑辊、30-油箱、31-减压阀、32-电磁换向阀、33-液控单向阀、34-双单向节流阀、35-二位二通电磁换向阀、36-安全阀、37-皮囊式蓄能器、38-油箱回油管路、40-圆弧凹槽、60-推杆。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种高效液压式轧辊平衡机构，包括上轴承座1、下轴承座2、液压调节装置3、平衡液压缸6，所述上轴承座1位于在下轴承座2的上方，所述上轴承座1的上端安装有压板4，所述液压调节装置3通过平衡液压缸6的推杆60与压板4连接，所述平衡液压缸6通过液压调节装置3调节，所述液压调节装置3由油箱30、减压阀31、电磁换向阀32、液控单向阀33、双单向节流阀34、二位二通电磁换向阀35、安全阀36组成，所述减压阀31、电磁换向阀32、液控单向阀33、双单向节流阀34依次顺序连接，所述双单向节流阀34的另一端与平衡液压缸6的无杆腔61连接，所述平衡液压缸6的有杆腔62与油箱回油管路38连接，所述油箱回油管路38上还安装一安全阀36，所述安全阀36的一端与油箱30连接，所述安全阀36的另一端与二位二通电磁换向阀35连接，所述二位二通电磁换向阀35的另一端与平衡液压缸6的有杆腔62连接，所述二位二通电磁换向阀35上连接有皮囊式蓄能器37。

所述平衡液压缸6的推杆60数量为两根，所述推杆60的长度和直径相同，所述推杆60的杆顶设有圆角，所述压板4在两个推杆60的正下方设有圆弧凹 槽40，所述圆弧凹槽40的曲率半径等于推杆60顶端圆角半径，所述上轴承座1的下端安装有弹性体5，所述弹性体5的数量为两个，对称分布于上轴承座1的两侧，所述上轴承座1上安装上支撑辊11，所述下轴承座2上安装下支撑辊21。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高效液压式轧辊平衡机构在工作过程中，长时间工作后上轴承座1和下轴承座2存在间隙，影响了钢带横向厚度的一致性，通过液压调节装置3中减压阀31、电磁换向阀32、液控单向阀33、双单向节流阀34、二位二通电磁换向阀35和安全阀36各个液压元件的相互作用来控制平衡液压缸6的推杆60运动，推杆60推动压板4下降，推杆60的顶端圆角及压板4上的圆弧凹槽40相互贴合，使压板4下降更加平稳，压板4下降推动上轴承座1下降，上轴承座1下降推动上支撑辊11下降，从而减小上下工作辊之间的间隙，液压回路的反馈作用，能够使液压调节装置3时刻调节上轴承座1与下轴承座2之间的间隙，还可根据上、下轧辊相对位置的变化调节伸出量，获取所需的平衡力，可有效防止轧件进入轧辊时的冲击振动，延长轧辊轴承等的使用寿命及提高轧制生产的安全性，使钢带的横向厚度差保持一致，并有效的控制钢带的板形，提高了钢带的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。