耐冲击型金属冷锯的制作方法

本实用新型涉及一种耐冲击型金属冷锯。

背景技术：

冷切削锯片俗称冷锯，目前在国内已逐渐开始被大多数圆钢段料厂家认可并导入使用。现有冷锯在切割过程中因刀头崩尖导致寿命偏短的比例不小。

普通金属冷锯在切割齿轮钢以及超高强度合金钢时，切割到硬点导致刀头受到巨大冲击，轻微者造成齿部变形引起掉齿以及碎齿，甚至造成连续断齿，严重威胁了设备、作业人员的安全。切割过程中，刀头通过挤压材料实现切削，过程中产生大量的切削热。锯片本体材料受离心力、热应力以及切削应力等复杂力的作用下，发生纵向、横向变形，使锯身外部边缘产成荷叶形状变形，并出现诸如横向摆动量大，加工面精度差，工作噪声大等不良现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有金属冷锯切割过程齿背变形以及焊接强度不良导致掉刀头等问题，提出一种防止切割过程齿背变形以及焊接强度不良导致掉刀头、与此同时在刀头切削角度以及排屑形状方面来提升刀头的抗崩齿性能的耐冲击型金属冷锯。

本实用新型所述的耐冲击型金属冷锯，包括带有安装孔的锯片基体和锯齿刀头，所述的锯片基体的外缘周向设有锯齿，相邻锯齿之间设有齿底容屑槽，所述的锯齿刀头包括前刀面、后刀面、第一焊接面、第二焊接面和刀头侧面，所述的锯齿刀头通过第一焊接面、第二焊接面安装在所述的锯齿的迎向切削的方向的齿座上，其特征在于：所述的前刀面从上到下依次分为切削面、排屑面、断屑面以及导向支撑面，所述的切削面与锯齿刀头后刀面的迎向切削方向边缘重合，即前刀面和后刀面的交接处的切削面作为锯齿刀头的切削刃口，并且断屑面上端与设置在与切削刃口处的排屑面通过圆弧面相连，断屑面下方与导向支撑面相连，所述的导向支撑面与第一焊接面平行。

所述的第一焊接面的底边通过圆角与所述的第二焊接面的其中一个边缘连接，并且所述的第一焊接面和第二焊接面之间的夹角为锐角。

所述的排屑面呈平面状，与切削面以及断屑面相连接。

所述锯齿刀头的后刀面上设置占大于1/2后刀面长度的断屑槽，且断屑槽的前端延伸至所述的锯齿刀头的切削刃口处，并且相邻的两个所述锯齿刀头的后刀面上设置的断屑槽左右交替排列；相邻的断屑槽所在的平面相互平行并且均与锯片基体的中心轴垂直；与同一锯齿相邻的锯齿上的断屑槽共平面。

所述的锯齿刀头后刀面和刀头侧面上端相交处切出抗崩刃棱角。

刀头侧面相对锯片基体平面呈倾斜平面状，刀头侧面与锯片基体的夹角开口方向沿锯片基体中心往锯齿刀头方向向外。

所述第一焊接面和第二焊接面之间的夹角为70°；所述排屑面的径向前角9°；排屑面与断屑面的夹角为135°～140°；导向支撑面与第一焊接面平行；断屑槽宽度0.35～0.45mm，槽中心距0.50～0.70mm，槽深度0.16～0.28mm；抗崩刃棱角为45°斜角，左右对称，宽度在0.10～0.15mm之间，左右对称量小于0.025mm；切削刃口宽度为0.25～0.35mm，角度26°～30°。

所述的锯齿刀头采用金属陶瓷刀头，硬度HRA91～92.5。

本实用新型的有益效果是：与传统的冷锯相比，焊接强度得到明显改善，齿背强度的增强提升了抗冲击变形能力；排屑方面，更易卷曲且易断屑；切削发热低；切割噪音得到了有效控制，提升了切割面质量，改善了生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的齿部结构图。

图3为本实用新型的排屑槽结构图。

图4为本实用新型的刀头结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的耐冲击型金属冷锯，包括带有安装孔11的锯片基体1和锯齿刀头2，所述的锯片基体1的外缘周向设有锯齿12，相邻锯齿12之间设有齿底容屑槽3，所述的锯齿刀头2包括前刀面21、后刀面22、第一焊接面23、第二焊接面24和刀头侧面25，所述的锯齿刀头2通过第一焊接面23、第二焊接面24安装在所述的锯齿12的迎向切削的方向的齿座121上，所述的前刀面21从上到下依次分为切削面211、排屑面212、断屑面213以及导向支撑面214，所述的切削面211与锯齿刀头2后刀面22的迎向切削方向边缘重合，即前刀面21和后刀面22的交接处的切削面作为锯齿刀头的切削刃口，并且断屑面213上端与设置在与切削刃口处的排屑面通过圆弧面相连，断屑面213下方与导向支撑面214相连，所述的导向支撑面214与第一焊接面23平行。

所述的第一焊接面23的底边通过圆角与所述的第二焊接面24的其中一个边缘连接，并且所述的第一焊接面23和第二焊接面24之间的夹角为锐角。

所述的排屑面212呈平面状，与切削面211以及断屑面213相连接。

所述锯齿刀头2的后刀面22上设置占大于1/2后刀面长度的断屑槽221，且断屑槽213的前端延伸至所述的锯齿刀头2的切削刃口处，并且相邻的两个所述锯齿刀头2的后刀面22上设置的断屑槽221左右交替排列；相邻的断屑槽221所在的平面相互平行并且均与锯片基体1的中心轴垂直；与同一锯齿12相邻的锯齿上的断屑槽213共平面。

所述的锯齿刀头2后刀面22和刀头侧面25上端相交处切出抗崩刃棱角251。

刀头侧面25相对锯片基体1平面呈倾斜平面状，刀头侧面25与锯片基体1的夹角开口方向沿锯片基体1中心往锯齿刀头2方向向外。

所述第一焊接面23和第二焊接面24之间的夹角为70°；所述排屑面212的径向前角9°；排屑面212与断屑面213的夹角为135°～140°；导向支撑面214与第一焊接面23平行；断屑槽221宽度0.35～0.45mm，槽中心距0.50～0.70mm，槽深度0.16～0.28mm；抗崩刃棱角251为45°斜角，左右对称，宽度在0.10～0.15mm之间，左右对称量小于0.025mm；切削刃口宽度为0.25～0.35mm，角度26°～30°。

所述的锯齿刀头2采用金属陶瓷刀头，硬度HRA91～92.5。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。