紫铜极片复合焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种紫铜极片复合焊接装置。

背景技术：

在多组锂电池串联后，为了保证锂电池组的极片过电流效果，需要对紫铜极片上的部分区域做加厚处理，但是若不将两个极片固定，就可能形成打火花的危险情况。目前，大部分的厂家或是还未使用激光焊接机复合紫铜极片，或是通过人工用一字起方式压实，或是使用大型设备，上述方式存在劳动强度大、生产效率低、生产成本较高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紫铜极片复合焊接装置，该焊接装置结构简单、焊接效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括呈上下方向平行布置的升降平台及托盘，所述的升降平台与托盘之间通过升降柱相连，且升降平台在升降柱上的高低位置可调，所述的升降平台上设有定位柱及第一焊接轨道，所述升降平台的上方设有压板，所述的压板上设有与定位柱相配合的定位孔以及与第一焊接轨道相重合的第二焊接轨道，所述的第一焊接轨道及第二焊接轨道为镂空结构。

所述的第一焊接轨道及第二焊接轨道的路径与激光焊接机的焊点路径吻合。

所述的第一焊接轨道及第二焊接轨道的路径为曲线结构。

所述的定位柱包括第一定位柱及第二定位柱，所述的第一定位柱及第二定位柱分别沿升降平台的长度及宽度方向设置两个，所述的第一定位柱及第二定位柱用来定位待复合的紫铜极片。

所述的第一定位柱及第二定位柱均可沿横向或纵向平动。

所述的定位孔包括与第一定位柱相配合的第一定位孔及与第二定位柱相配合的第二定位孔。

所述的第一定位孔为方形孔，所述的第二定位孔为圆形孔。

所述的升降平台与托盘之间设有调节升降平台高度的调节螺栓。

由上述技术方案可知，本实用新型通过调节螺栓来控制升降平台的高度，以适应激光焊接机的焦距要求；通过定位柱与定位孔的配合可以定位不同尺寸的紫铜极片；通过压板可以将待复合的紫铜极片压实；整个装置结构简单，焊接效果好，操作舒适方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压板的结构示意图；

图3是本实用新型去除压板后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3所示的一种紫铜极片复合焊接装置，包括呈上下方向平行布置的升降平台1及托盘2，升降平台1与托盘2之间通过升降柱3相连，且升降平台1在升降柱3上的高低位置可调，升降平台1上设有定位柱及第一焊接轨道11，升降平台1的上方设有压板4，压板4的作用是为了将两个待复合的紫铜极片压实，以保证焊接牢固；压板4上设有与定位柱相配合的定位孔以及与第一焊接轨道11相重合的第二焊接轨道41，第一焊接轨道11及第二焊接轨道41为镂空结构。即压板4上的第二焊接轨道41与升降平台1上的第一焊接轨道11是镂空且重合的。

进一步的，升降平台1与托盘2之间设有调节升降平台高度的调节螺栓5。通过控制调节螺栓5的高度来调整升降平台1的高度，以使该高度适应激光焊接机的焦距要求。

进一步的，第一焊接轨道11及第二焊接轨道41的路径与激光焊接机的焊点路径吻合。也就是第一焊接轨道11及第二焊接轨道41是激光焊接机的焊接点轨迹。

优选的，第一焊接轨道11及第二焊接轨道41的路径为曲线结构。本实施例采用的曲线结构主要是适应极片的形状和保证焊接的效果。

进一步的，定位柱包括第一定位柱12及第二定位柱13，第一定位柱12及第二定位柱13分别沿升降平台1的长度及宽度方向设置两个，第一定位柱12及第二定位柱13用来定位待复合的紫铜极片。

更进一步的，第一定位柱12及第二定位柱13均可沿横向或纵向平动，也就是第一定位柱12及第二定位柱13均可沿水平或垂直方向移动其位置，以适应不同尺寸的紫铜极片。

进一步的，定位孔包括与第一定位柱12相配合的第一定位孔42及与第二定位柱13相配合的第二定位孔43。定位孔与定位柱相配合，是为了将两个待复合的紫铜极片的位置固定，

更进一步的，第一定位孔42为方形孔，第二定位孔43为圆形孔。

本实用新型的工作过程如下：

首先固定住托盘2；其次，调节好第一定位柱12及第二定位柱13的位置，用压板4将两个待复合的紫铜极片压在升降平台1上；再使用调节螺栓5调整好升降平台1的高度，以适应激光焊接机的焦距要求；最后激光焊接机沿焊接轨道开始激光焊接作业。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。