一种自水冷辊子的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种自水冷棍子。

背景技术：

目前，现场使用的空心辊道采取底部通一根与辊面等长的水管，水管均匀分布喷嘴，水管固定在辊道支架上，通过喷嘴对准辊面不断喷水，达到冷却效果。这种结构设计有以下几点缺点： 1、由于喷嘴位于辊身斜下方，喷嘴直接接触上方掉落的杂物，极易致使喷嘴阻塞，杂物较重的情况下，更会致使喷嘴变形，改变喷射方向，对钢板性能产生直接影响。2、由于喷嘴设计较精细，容易受水质影响，喷嘴内部发生阻塞情况，影响辊子冷却效果，降低辊子使用寿命。3、一根水管加均匀布置的喷嘴，成本较高。4、由于冷却水在辊面上，对钢板下表温度影响较大，进而影响钢板成型和性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能够在空心辊子在内部冷却，加工简易，成本低廉，杜绝了喷嘴的使用隐患和水冷对钢板性能的影响的自水冷辊子。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本实用新型的自水冷辊子，包括空心辊、蓄水装置和水管，所述空心辊为中间空置、两端密封的辊子，该空心辊的一端为主动轴头，空心辊的另一端为从动轴头，该从动轴头上设置有进水孔，所述蓄水装置设置在进水孔处，所述水管安装在支架上。水管内的水通过蓄水装置和进水孔流入到空心辊的内部，实现了空心辊的内部冷却。

本实用新型的自水冷辊子，其进一步改进在于：所述蓄水装置为弧面结构，具体为1/8空心球体。即首先将空心球体沿其直径平分，再将空心半球沿其相互垂直的直径分开，所得到的1/8空心球体。将蓄水装置设置成1/8空心球体的弧面结构，使蓄水装置具有储水功能，有利于水通过进水孔进入空心辊内部，提高水的使用效率。

本实用新型的自水冷辊子，其进一步改进在于：所述进水孔有三个，均匀分布在空心辊从动轴头的焊接面上，所述蓄水装置有三个，分别设置在进水孔处。三个进水孔均匀分布在焊接面上，随着空心辊的转动，当某个蓄水装置空心辊处于高位时，水进入到空心辊内，当该蓄水装置转到空心辊低位时，空心辊内的水通过进水孔流出，通过水的不断循环，实现对空心辊的冷却。

本实用新型的自水冷辊子，其进一步改进在于：所述蓄水装置焊接在空心辊的进水孔处。

本实用新型的自水冷辊子，其进一步改进在于：所述水管焊接在支架上，该水管一端进水，另一端自由喷水。水管喷水端对蓄水装置供水。

本实用新型的自水冷辊子，其进一步改进在于：所述水管焊接在从动侧辊道支架上，有利于水管对蓄水装置供水。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中蓄水装置焊接在空心辊的进水孔处，即空心辊的过渡区域，不会承担上方的杂物，水管向蓄水装置内喷水，水通过均布的进水孔不断进入到空心辊内部，辊道运转时辊子内部的水随辊身内部旋转，由于均布的三个孔不断进水和排水保证辊子内部水位恒定和水流行性，避免了水温升高。本结构使水冷效果发生在辊子内部，杜绝了长水管和喷嘴的难维护高成本，水冷对钢板性能影响等不利影响，实现了低成本高性能的水冷效果。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型的具体实施方式的左视图。

图中，1-空心辊；2-蓄水装置。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本实用新型的自水冷辊子，包括空心辊1、蓄水装置2和水管，所述空心辊1为中间空置、两端密封的辊子，该空心辊1的一端为主动轴头，空心辊1的另一端为从动轴头，该从动轴头上设置有进水孔，所述蓄水装置2设置在进水孔处，所述水管安装在支架上。水管内的水通过蓄水装置2和进水孔流入到空心辊的内部，实现了空心辊1的内部冷却。所述蓄水装置2为弧面结构，具体为1/8空心球体。即首先将空心球体沿其直径平分，再将空心半球沿其相互垂直的直径分开，所得到的1/8空心球体。将蓄水装置设置成1/8球体的弧面结构，使蓄水装置具有储水功能，有理由水通过进水孔进入空心辊内部，提高水的使用效率。所述进水孔有三个，均匀分布在空心辊从动轴头的焊接面上，所述蓄水装置有三个，分别设置在进水孔处。三个进水孔均匀分布在焊接面上，随着空心辊的转动，当某个蓄水装置空心辊处于高位时，水进入到空心辊内，当该蓄水装置转到空心辊低位时，空心辊内的水通过进水孔流出，通过水的不断循环，实现对空心辊的冷却。所述蓄水装置焊接在空心辊的进水孔处。所述水管焊接在支架上，该水管一端进水，另一端自由喷水。所述水管焊接在从动侧辊道支架上。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中蓄水装置焊接在空心辊的进水孔处，即空心辊的过渡区域，不会承担上方的杂物，水管向蓄水装置内喷水，水通过均布的进水孔不断进入到空心辊内部，辊道运转时辊子内部的水随辊身内部旋转，由于均布的三个孔不断进水和排水保证辊子内部水位恒定和水流行性，避免了水温升高。本结构使水冷效果发生在辊子内部，杜绝了长水管和喷嘴的难维护高成本，水冷对钢板性能影响等不利影响，实现了低成本高性能的水冷效果。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。