液压机滚动导轨装置的制作方法

本发明涉及液压机装置领域，具体涉及一种液压机滚动导轨装置。

背景技术：

液压机导向结构一般均采用平面导轨结构，这种导轨接触面积大，要求导轨能够克服一定的偏载力矩，因此导向接触面存在较大的压应力，因此在滑块上下运动时对导向面的摩擦力较大，导轨磨损十分严重，影响导轨的寿命，同时在滑块回程阶段也因此额外消耗了一定的电能。

利用滚动导轨能够将滑动摩擦变为滚动摩擦，能够降低摩擦力，提高导轨的寿命，避免滑块回程阶段的摩擦阻力消耗，具有很大的优势。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种液压机滚动导轨装置，能够将滑动摩擦变为滚动摩擦，能够降低摩擦力，提高导轨的寿命，避免滑块回程阶段的摩擦阻力消耗，并且当滑块调平系统进入工作状态时能够迅速被动缩回滚子，避免出现大偏载力矩损伤导轨现象。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

液压机滚动导轨装置，它包括滚子、第一轴、第二轴、滚子支架、机身导向板、油缸、底座，滚子通过第一轴旋转装在滚子支架上，滚子支架通过第二轴旋转安装在固定架，固定架安装在底座上面，底座上面还装有油缸位于固定架一侧，油缸上端连接滚子支架下端，滚子压在一侧的机身导向板上面。

所述的油缸上端通过调节螺钉连接滚子支架，油缸下端旋转连接在底座上。

所述的液压机滚动导轨装置的底座安装在液压机的滑块四角的上下位置，所述的液压机滚动导轨装置的滚子由油缸驱动并压紧在滑块两侧的机身导向板上。

本发明具有的优点和实用效果是：替代滑动导轨，降低摩擦力，提高导轨的寿命，避免滑块回程阶段的摩擦阻力消耗。

附图说明

图1是本发明的一种液压机滚动导轨装置正视图。

图2是本发明的一种液压机滚动导轨装置侧视图。

具体实施方式

参照附图，液压机滚动导轨装置，它包括滚子1、第一轴2、第二轴3、滚子支架4、机身导向板5、油缸6、底座7，滚子1通过第一轴2旋转装在滚子支架4上，滚子支架4通过第二轴3旋转安装在固定架8，固定架8安装在底座7上面，底座7上面还装有油缸6位于固定架8一侧，油缸6上端连接滚子支架4下端，滚子1压在一侧的机身导向板5上面。

所述的油缸6上端通过调节螺钉9连接滚子支架4，油缸6下端旋转连接在底座7上。

所述的液压机滚动导轨装置的底座7安装在液压机的滑块10四角的上下位置，所述的液压机滚动导轨装置的滚子1由油缸6驱动并压紧在滑块10两侧的机身导向板5上。通过油缸加压、泄压实现此滚动导轨装置的工作与不工作两种状态。

一种液压机滚动导轨装置，在滑块快速上下运动时利用滚子与导轨接触进行导向，能够实现极小的摩擦阻力，并且避免了导轨面的磨损，并且当滑块调平系统进入工作状态时能够迅速被动缩回滚子，避免出现大偏载力矩损伤导轨现象。滚子由液压油缸驱动并压紧在机身导向板上。