一种用于水晶头的专用插拔工具的制作方法

技术领域

本发明属于水晶头专用插拔技术领域，具体涉及一种用于水晶头的专用插拔工具。

背景技术：

目前，网线水晶头的拔插主要靠人的手指进行拔插并无专用工具，插接不便，特别是在通信机房的综合机柜内，因其内部空间狭小，交换机组数多、排列密，传统的工作方式不仅存在安全隐患，而且由于用手指拔插往往会拔错水晶头或者导致其他水晶头松掉，单纯的一个拔插过程要持续半分钟，费时费力且工作效率较低。

按照市县电力部门一体化推进的要求，在进行网络升级时需对网络进行调试，此项工作要频繁的进行水晶头拔插，一个站所调试过程中往往要进行上百次拔插，因此，传统的操作手指插拔的方式极为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在插拔过程繁琐不便的技术问题，提供一种用于水晶头的专用插拔工具，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种用于水晶头的专用插拔工具，它包括通过转轴相互交叉转动连接的夹钳；所述夹钳的后部设有握柄，夹钳的前端设有连接杆；其要点是所述连接杆的前端分别设有呈U型的卡接头；所述卡接头中部设有的卡槽分别对应贴合组成方形腔室。

进一步，所述连接杆和卡槽上分别设有塑胶绝缘层。

进一步，所述连接杆的长度为15cm。

进一步，所述连接杆的直径为0.6cm。

电工操作的首要任务是要保证人员安全，基于该技术问题，

本发明还提供了一种新型塑胶绝缘层，其由如下的原料制备而得：纳米硅藻土、纳米硅胶粉、聚乙烯吡咯烷酮、石墨、聚丙烯树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇、棕榈酸异丙酯、油酸酰胺、磷酸三苯酯、玻璃纤维以及滑石粉。

具体按照如下工艺制备而得：

将纳米硅藻土和纳米硅胶粉按照2:1的质量比混合均匀得到混合物，然后投入到与混合物同等质量的聚乙烯吡咯烷酮中，超声波分散处理5min，然后置于湿热环境中6小时，得到改性纳米材料；所述超声波功率为2000W；

取石墨放入坩埚中，置于马弗炉中煅烧，在氮气的保护下，于700℃煅烧5min，取出，粉碎成粉末状；然后与改性纳米材料按照1:1的质量比混合，300rpm搅拌5min，即得辅料；

将聚丙烯树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇、棕榈酸异丙酯、油酸酰胺以及磷酸三苯酯混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5min，得到主料；其中，聚丙烯树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇、棕榈酸异丙酯、油酸酰胺以及磷酸三苯酯的质量比为60:20:8:6:3:3；

将主料、辅料、玻璃纤维以及滑石粉按照900:90:7:3加入到搅拌罐中，300rpm搅拌15min；然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再注射到模具型腔中，并从模具口挤出成型，最后自然冷却至温度，即得。

本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：

本发明结构设计合理、使用方便，连接杆的长度为15cm操作方便，且连接杆前端的卡接头设有的卡槽可与水晶头相互限位卡接，卡槽相互对应组成的方形腔室可将水晶头完全包裹，并在杠杆原理下通过握持握柄进行插接，操作过程十分便利，不会出现误碰周边接头造成松掉；塑胶绝缘层采用新型塑胶材料，可有效的保护操作安全，避免出现操作失误造成的触电事故；本发明解决了现有技术插拔过程繁琐不便的技术问题。

本发明塑胶绝缘层通过添加一定量的纳米复合材料，并且对纳米材料进行了改性，提高了与树脂材料的相容性，纳米材料特殊的分子结构可以与各原料紧密嵌合到一起，并且填补了各原料之间的空隙，使得塑胶层表面光滑平整，并且具备较好的耐磨耐腐蚀性能；本发明对石墨进行表面绝缘处理，降低了导电性能，提高了导热性能和树脂兼容性能；玻璃纤维和磷酸三苯酯的适量添加提高了绝缘性和抗腐蚀性；油酸酰胺可以减少树脂等在加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，简化对最终产品的操作，降低树脂颗粒成型熔融黏度，改进流动性；本发明通过多种材料对树脂材料进行了改性，提高了树脂材料的绝缘性能，各原料配伍合理，制备工艺简单可行，适合工业化生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中卡接头的结构示意图；

图3是本发明中卡接头的组合状态示意图。

图中1、卡接头 2、连接杆 3、握柄 4、转轴 5、卡槽 6、方形腔室。

具体实施方式

实施例1

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1至图3，本发明一种用于水晶头的专用插拔工具，包括通过转轴4相互交叉转动连接的夹钳；所述夹钳的后部设有握柄3，夹钳的前端设有连接杆2；所述连接杆2的前端分别设有呈U型的卡接头1；所述卡接头1中部设有的卡槽5分别对应贴合组成方形腔室6。

进一步，所述连接杆2和卡槽5上分别设有塑胶绝缘层。

进一步，所述连接杆2的长度为15cm。

进一步，所述连接杆2的直径为0.6cm。

本发明无需手指接触操作，安全性高，不会触电；通过转运卡接头进行插拔，可防止误碰造成的水晶头松掉脱落；且使用过程方便，插拔过程简便；本发明经过多次试验，采用传统的方法进行插拔，三个人在5分钟内的平均操作次数为12次，每次操作平均需25秒；采用专用工具后，三个人5分钟内的平均操作次数为21.3次，每次操作平均需14.06秒，工作效率大大提高。

实施例2

一种新型塑胶绝缘层，其应用到用于水晶头的专用插拔工具，所述新型塑胶绝缘层由如下的原料制备而得：纳米硅藻土、纳米硅胶粉、聚乙烯吡咯烷酮、石墨、聚丙烯树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇、棕榈酸异丙酯、油酸酰胺、磷酸三苯酯、玻璃纤维以及滑石粉。

具体按照如下工艺制备而得：

将纳米硅藻土和纳米硅胶粉按照2:1的质量比混合均匀得到混合物，然后投入到与混合物同等质量的聚乙烯吡咯烷酮中，超声波分散处理5min，然后置于湿热环境中6小时，得到改性纳米材料；所述超声波功率为2000W；

取石墨放入坩埚中，置于马弗炉中煅烧，在氮气的保护下，于700℃煅烧5min，取出，粉碎成粉末状；然后与改性纳米材料按照1:1的质量比混合，300rpm搅拌5min，即得辅料；

将聚丙烯树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇、棕榈酸异丙酯、油酸酰胺以及磷酸三苯酯混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5min，得到主料；其中，聚丙烯树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇、棕榈酸异丙酯、油酸酰胺以及磷酸三苯酯的质量比为60:20:8:6:3:3；

将主料、辅料、玻璃纤维以及滑石粉按照900:90:7:3加入到搅拌罐中，300rpm搅拌15min；然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再注射到模具型腔中，并从模具口挤出成型，最后自然冷却至温度，即得。

实施例3

本发明实施例2制备的塑胶绝缘层材料性能测试：

将实施例2制备的塑胶绝缘层材料按测试标准制作标准试片，其中，对照组1：市场常用的聚丙烯树脂复合材料；对照组2：不添加辅料，其余同实施例2；进行如下性能测试，结果见表1：

表1

2. 耐腐蚀性能实验：将实施例2试验材料浸泡到8%的氯化钠溶液中480小时，各主要性能参数没有明显变化。

耐酸性能试验：将实施例2试验材料浸泡到10%的硫酸溶液中480小时，拉升强度下降5.3%，断裂伸长率下降8.7%，其他性能参数没有明显变化。

以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本发明的范围内。