用于清角机的推刀的制作方法

本实用新型涉及一种用于清角机的推刀。

背景技术：

专用的推刀可以设计成各种要求的型面，可以根据客户的要求进行设计加工，可以加工内花键，键槽，复杂型面等；现有的用于清角机的推刀工艺多使用铣加工或者线切工艺，生产成本高，零件表面光度差。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种成本低且保证加工后的零件型面光洁度高的用于清角机的推刀。

技术方案：所述的用于清角机的推刀，包括依次连接的引导部、切削部和尾部，所述引导部为方形，方形拐角处设有倒角；所述椭圆形切削部两侧设有若干个切削齿，该切削齿由靠近引导部到靠近尾部外径逐渐增大；所述靠近尾部的切削齿为校正齿，该校正齿上设有圆柱刃带。

具体地，所述尾部为方形。

具体地，所述切削齿有15个。

具体地，所述切削齿后角为2-3°。

具体地，所述校正齿后角为1°30′。

具体地，所述圆柱刃带为0.1-0.15mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该推刀有引导部分作为定位基准，以生产过程中的初加工底孔或者线切割加工的型孔作为定位基准，保证拉削后的孔保持原有的位置，切削齿按一定的增量增加，保证每个切削齿有相同且合适的切削余量，逐渐增大的外径可以达到扩孔的效果；靠近尾部的切削齿为校正齿，该校正齿留有圆柱刃带，保证加工后的型面及光洁度要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A-A的剖视图；

图3是B-B的剖视图；

图4是C-C的剖视图；

图5是校正齿的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1-5所示，一种用于清角机的推刀，包括依次连接的引导部1、切削部2和尾部3，引导部1为方形，方形拐角处设有倒角；椭圆形切削部2两侧设有若干个切削齿4，该切削齿4由靠近引导部1到靠近尾部3外径逐渐增大，切削齿4有15个，切削齿4后角为2-3°，靠近尾部3的切削齿4为校正齿5，有5个校正齿5，校正齿5上设有圆柱刃带，校正齿5后角为1°30′，圆柱刃带为0.1-0.15mm；尾部3为方形。

上述切削齿的宽度由小到大依次为：14.95、14.96、14.97、14.98、14.99、15.00、15.01、15.02、15.03、15.035、15.035、15.035、15.035、15.035；单位为mm。