管状材料连续化切割装置的制作方法

本实用新型涉及管状切割技术领域，尤其涉及一种无屑高速的，可对管材进行连续切割的管状材料连续化切割装置。

背景技术：

在管材切割领域中，特别是对于切割薄壁管材来说，目前的做法还是一人一台机器，一次切割一根，即一段一段的段切为主，该方式在生产中效率低、质量难以统一；但在现有技术中还有一种以PLC控制系统，内设电磁阀、气缸等控制元件的智能切割机，其通过来PLC控制进刀、退刀、给料、出料的动作来完成段切工作；但在实现中具有接线复杂、磨损元件数量多、故障率高，现场维修困难(还需要配备空压机)、购置成本高、生产维护维修成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高效率、低成本、易于实现、操作简单的管状材料连续化切割装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种管状材料连续化切割装置，它包括与动力源连接的传动轴、间隔设置于传动轴上，并可随该传动轴同步转动的至少两个给料盘；在所述给料盘的圆周边上间隔设置有若干个管件夹持槽；还包括设置于所述给料盘侧部的动力轴、设置于所述动力轴上的至少一个用于切割管材的切割刀盘；还包括给料机构，所述给料机构包括倾斜设置的导料板、设置于该导料板下端侧部的第一给料传输带、设置于该第一给料传输带上方的第二给料传输带，所述第一给料传输带和所述第二给料传输带间隔设置，且所述第一给料传输带和第二给料传输带之间的间隔与管材的直径匹配；且所述第一给料传输带和第二给料传输带之间间隔的出口端设置于所述给料盘的上方，在所述第二给料传输带的出料端侧部还设置有用于将经第一给料传输带和第二给料传输带输送来的管材引导至管件夹持槽内的弧形引导板。

优选的，在所述第二给料传输带进料端的侧部还设置有垂直设置的垂直挡板。

优选的，所述第二给料传输带的进料端位于所述第一给料传输带进料端的内侧。

优选的，所述切割刀盘的数目与所述给料盘的数目相同，所述切割刀盘与给料盘一一对应设置，且所述切割刀盘设置于所述给料盘的侧部。

优选的，两个给料盘构成给料组，设置于所述传动轴上的给料组为至少两组，且所述给料组中的两个给料盘间隔设置，且切割刀盘的数目与所述给料组的数目相同，且其中一个切割刀盘设置于其中一个给料组中两个给料盘之间的间隔内。

优选的，所述给料盘以可在传动轴上进行轴向调节方式与所述传动轴活动连接；所述切割刀盘以可在动力轴上进行轴向调节方式与所述动力轴活动连接；所述传动轴与动力轴之间的间隔可调。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、易于实现、制造成本低，且在实际的使用中生产效率高、操作简单，适合企业连续化切割管材使用，再者，本设计的管状材料连续化切割装置在使用中还具有高速无屑、可对多个管材同时进行连续切割，同时亦可用于切割薄壁管材等优点。

附图说明

图1为本实用新型的侧视状态主要结构示意图；

图2为本实用新型的主视状态主要结构示意图；

图中：1.给料盘；2.传动轴；3.切割刀盘；4.动力轴；5.管件夹持槽；6.弧形引导板；7.第一给料传输带；8.第二给料传输带；9.导料板；10.垂直挡板；11、12.待切割的管材；14.切割后的管材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种管状材料连续化切割装置，参见图1至图2；它包括与动力源连接的传动轴2、间隔设置于传动轴2上，并可随该传动轴2同步转动的多个给料盘1(本实施例中的给料盘可按实际生产需要进行增减)；在所述给料盘1的圆周边上间隔设置有若干个管件夹持槽5；还包括设置于所述给料盘1侧部的动力轴4、设置于所述动力轴4上的至少一个用于切割管材的切割刀盘3；还包括给料机构，所述给料机构包括倾斜设置的导料板9、设置于该导料板9下端侧部的第一给料传输带7、设置于该第一给料传输带7上方的第二给料传输带8，所述第一给料传输带7和所述第二给料传输带8间隔设置，且所述第一给料传输带7和第二给料传输带8之间的间隔与管材的直径匹配；本设计中，所述的第一给料传输带7与电机连接为主动传输带，其第二给料传输带8为从动传输带，且所述第一给料传输带7和第二给料传输带8之间间隔的出口端设置于所述给料盘1的上方，并在所述第二给料传输带8的出料端侧部还设置有用于将经第一给料传输带7和第二给料传输带8输送来的管材引导至管件夹持槽5内的弧形引导板6。

进一步的，本设计还在所述的第二给料传输带8的进料端的侧部还设置有垂直设置的垂直挡板10，同时，所述的第二给料传输带8的进料端位于所述第一给料传输带7的进料端的内侧，再者本设计中的所述的切割刀盘3的数目与所述给料盘1的数目相同，且所述切割刀盘3与给料盘1一一对应设置，且所述切割刀盘3设置于所述给料盘1的侧部。

优选的，本设计中的切割刀盘3和给料盘1还可以采用如下方式进行实施：即，两个给料盘1构成给料组，设置于所述传动轴上的给料组为多组，且所述给料组中的两个给料盘1间隔设置，且所述的切割刀盘3的数目与所述给料组的数目相同，且其中一个切割刀盘3设置于其中一个给料组中两个给料盘之间的间隔内。

优选的，在本设计中，以上所述的给料盘1以可在传动轴2上进行轴向调节方式与所述传动轴活动连接(此方式为现有技术，本实施例在此不再做过多的赘述)；所述的切割刀盘3同样以可在动力轴4上进行轴向调节方式与所述动力轴活动连接(此方式为现有技术，本实施例在此不再做过多的赘述)，再者，所述的传动轴2与动力轴4之间的间隔可调(此方式为现有技术，本实施例在此不再做过多的赘述)。

本设计的管状材料连续化切割装置可按照如下方式进行工作：

首先，待切割的管材11放在导料板9上，而后待切割的管材11将沿着导料板9向下运动至所述第一给料传输带7和第二给料传输带8之间的间隔内，而后通过所述第一给料传输带7和第二给料传输带8的夹持和输送可将待切割的管材11按照顺序依次送入转动的给料盘上的管件夹持槽内，而随着给料盘的转动，在给料盘将管件夹持槽5内的管材送至高速旋转的切割刀盘3上侧，而后给料盘继续转动，之后管件夹持槽内的管材与切割刀盘接触被切割刀盘切割，而后随着给料盘的继续转动，被切割后的管材14将从管件夹持槽内脱落并向下掉落，实现对管材的切割，而后重复上述动作可实现对管材的连续化切割操作。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。