一种防偏钢带剪切机的制作方法

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，具体说是一种防偏钢带剪切机。

背景技术：

不锈钢带在热轧或冷轧前，通常需要进行退火和酸洗过程，以提高不锈钢带的加工韧性和去除不锈钢带表面的氧化层。在退火生产线上，为了确保生产的连续性，当前一卷不锈钢带输送至尾端时，通常需要采用钢带剪切机对前一卷钢带的尾端和后一卷钢带的前端进行剪切然后进行对接焊接，如此在前一卷不锈钢带输送完毕后，后一卷不锈钢带可以继续往前输送。现有的钢带剪切机，在剪切不锈钢带的过程中常常会出现不锈钢带受力偏移的情况，导致切割不准确，剪切精度差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效防止不锈钢带在剪切过程中发生偏移的防偏钢带剪切机，确保剪切过程稳定可靠，剪切精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种防偏钢带剪切机，包括机架、液压缸、上切刀装置和下切刀装置，所述上切刀装置包括上切刀座和上切刀，所述上切刀座可升降地设置在机架上，所述上切刀可拆卸地安装在上切刀座的底部，所述液压缸设置在上切刀座上方的机架上并驱动上切刀座垂直升降，所述下切刀装置包括下切刀座和两个并排设置的下切刀，所述下切刀座固定在上切刀座下方的机架上，两个下切刀可拆卸地安装在下切刀座的顶部，两个下切刀之间形成切刀槽，所述切刀槽与上切刀平行设置且位于上切刀的正下方，所述下切刀的左右两端的顶面分别开设有限位槽，所述限位槽内安装有限位挡块，所述限位挡块的上表面伸出下切刀的顶面。

其中，所述限位挡块在限位槽内左右可调，所述下切刀的外侧壁上对应于限位槽的位置开设有螺孔，紧固螺栓穿过所述螺孔将限位挡块压紧在限位槽内。

其中，所述机架上对应于上切刀座的左右两端分别设置有竖直导轨，所述上切刀座的左右两端分别设置有与竖直导轨相匹配的滑块，所述上切刀座通过滑块与竖直导轨的配合可升降地设置在机架上。

其中，所述上切刀倾斜设置在上切刀座的底部。

本实用新型的有益效果在于：通过在下切刀的左右两端的顶面分别开设限位槽，在限位槽上安装限位挡块，使不锈钢带在剪切过程中左右两端始终受到限位挡块的限位作用而无法左右偏移，从而避免不锈钢带受力偏移，确保剪切过程的稳定可靠，剪切精度也得以提高。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的防偏钢带剪切机的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例的防偏钢带剪切机的上切刀与下切刀的装配示意图。

标号说明：

1-机架；2-液压缸；3-上切刀座；4-上切刀；5-下切刀座；6-下切刀；7-切刀槽；8-限位槽；9-限位挡块；10-紧固螺栓；11-竖直导轨；12-滑块；13-不锈钢带。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在下切刀的左右两端的顶面分别开设限位槽，在限位槽上安装限位挡块，使不锈钢带在剪切过程中左右两端始终受到限位挡块的限位作用而无法左右偏移。

请参照图1和图2所示，本实用新型提供的防偏钢带剪切机，包括机架1、液压缸2、上切刀装置和下切刀装置，所述上切刀装置包括上切刀座3和上切刀4，所述上切刀座3可升降地设置在机架1上，所述上切刀4可拆卸地安装在上切刀座3的底部，所述液压缸2设置在上切刀座3上方的机架上并驱动上切刀座3垂直升降，所述下切刀装置包括下切刀座5和两个并排设置的下切刀6，所述下切刀座5固定在上切刀座3下方的机架上，两个下切刀6可拆卸地安装在下切刀座5的顶部，两个下切刀6之间形成切刀槽7，所述切刀槽7与上切刀4平行设置且位于上切刀4的正下方，所述下切刀6的左右两端的顶面分别开设有限位槽8，所述限位槽8内安装有限位挡块9，所述限位挡块9的上表面伸出下切刀6的顶面。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在下切刀的左右两端的顶面分别开设限位槽，在限位槽上安装限位挡块，使不锈钢带在剪切过程中左右两端始终受到限位挡块的限位作用而无法左右偏移，从而避免不锈钢带受力偏移，确保剪切过程的稳定可靠，剪切精度也得以提高。

进一步的，所述限位挡块9在限位槽8内左右可调，所述下切刀6的外侧壁上对应于限位槽8的位置开设有螺孔，紧固螺栓10穿过所述螺孔将限位挡块9压紧在限位槽8内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：由于限位挡块在限位槽内左右可调且可通过紧固螺栓压紧固定，因此在剪切前可先松开紧固螺栓，将左右两端的限位挡块分开足够大的间距以便于不锈钢带放入，待不锈钢带放置好后，再调整限位挡块的位置以夹持住不锈钢带，然后再锁紧紧固螺栓固定限位挡块，既方便操作，又提高了夹持定位的准确性和稳定性。

进一步的，所述机架1上对应于上切刀座3的左右两端分别设置有竖直导轨11，所述上切刀座3的左右两端分别设置有与竖直导轨11相匹配的滑块12，所述上切刀座3通过滑块12与竖直导轨11的配合可升降地设置在机架1上。

进一步的，所述上切刀4倾斜设置在上切刀座3的底部。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将上切刀倾斜设置在上切刀座的底部，剪切时，上切刀可以从不锈钢带的一端向另一端逐渐剪切，降低所需的剪切力，并且有效防止不锈钢带剪切变形。

请继续参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：

防偏钢带剪切机，包括机架1、液压缸2、上切刀装置和下切刀装置，所述上切刀装置包括上切刀座3和上切刀4，所述上切刀座3可升降地设置在机架1上，所述上切刀4可拆卸地安装在上切刀座3的底部，所述液压缸2设置在上切刀座3上方的机架上并驱动上切刀座3垂直升降，所述下切刀装置包括下切刀座5和两个并排设置的下切刀6，所述下切刀座5固定在上切刀座3下方的机架上，两个下切刀6可拆卸地安装在下切刀座5的顶部，两个下切刀6之间形成切刀槽7，所述切刀槽7与上切刀4平行设置且位于上切刀4的正下方，所述下切刀6的左右两端的顶面分别开设有限位槽8，所述限位槽8内安装有限位挡块9，所述限位挡块9的上表面伸出下切刀6的顶面。

所述限位挡块9在限位槽8内左右可调，所述下切刀6的外侧壁上对应于限位槽8的位置开设有螺孔，紧固螺栓10穿过所述螺孔将限位挡块9压紧在限位槽8内。

所述机架1上对应于上切刀座3的左右两端分别设置有竖直导轨11，所述上切刀座3的左右两端分别设置有与竖直导轨11相匹配的滑块12，所述上切刀座3通过滑块12与竖直导轨11的配合可升降地设置在机架1上。

所述上切刀4倾斜设置在上切刀座3的底部。

上述实施例一的工作过程如下：

首先，松开紧固螺栓10，将下切刀6的左右两端的限位挡块9向外分开足够大的间距以便于不锈钢带13放入，待不锈钢带13放置好后，再调整限位挡块9的位置使限位挡块9紧紧夹持住不锈钢带13，然后锁入紧固螺栓10并压紧固定住限位挡块9。固定好限位挡块9后，液压缸2驱动上切刀座3垂直下降，上切刀座3底部的上切刀4随之下降并逐渐靠近切刀槽7上的不锈钢带13。当上切刀4的一端接触到不锈钢带13时，随着上切刀座3继续下降，上切刀4与切刀槽7配合形成剪切力将不锈钢带13从一端向另一端逐渐切断。剪切完成后，液压缸2驱动上切刀座3上升回位，等待下一次切割。

综上所述，本实用新型提供的防偏钢带剪切机，通过在下切刀的左右两端的顶面上分别开设限位槽，在限位槽上安装限位挡块，使不锈钢带在剪切过程中左右两端始终受到限位挡块的限位作用而无法左右偏移，从而避免不锈钢带受力偏移，确保剪切过程的稳定可靠，剪切精度也得以提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。