一种钨钢成型刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种钨钢成型刀。

背景技术：

我国正处于制造技术快速发展时期，各种高强度高硬度的钨钢合金材料不断更新，但是对强度硬度较高的工件铣削时，如重组织石墨，目前的钨钢铣刀强度、耐磨性和恒任性还不够高；并且目前的铣刀一般采用焊接的方式将刀头和刀柄焊接在一起，在焊接过程中容易产生焊接裂纹、冷裂纹和层状撕裂的问题；导致铣刀在铣削时，由于受到较大的反作用力，长时间使用后，容易导致断刀，并且在铣削过程中，刀头部分容易发生晃动，导致加工的工件表面质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供高硬度，且焊接效果好，铣削时不易发生晃动的一种钨钢成型刀。

本实用新型的技术方案如下：

一种钨钢成型刀，包括刀柄与刀头，其特征在于，所述刀柄与刀头之间还设置有连接部；所述连接部中央设有刀头安装槽；所述刀头包括插入刀头安装槽内的插片，该插片远离刀头安装槽的一端向外隆起形成凸台，该凸台上设有切削部，切削部上设有两条螺旋形的切削刃；所述插片两侧均设有侧刃；所述插片两侧的连接部上均设置有至少一个压紧装置；所述压紧装置包括设置在连接部上的螺孔，以及可拧入螺孔内的螺杆；所述螺杆的伸出端上设置有压轮。

所述压轮为偏心轮。通过偏心轮配合螺杆的使用，实现压紧的微调，增强压 紧效果。

所述刀头安装槽内开设有导向槽；所述刀头插入刀头安装槽的一端设有与导向槽配合使用的导向杆。通过导向槽与导向杆的配合，实现对插片左右方向上的限位，使得焊接时，避免插片发生位移。

所述导向杆包括半球形段和半球形段上连接的圆柱段。由于导向杆前端采用半球形段，导向效果更好。

所述刀头采用钨钢材料，且该钨钢材料中含有铬，钒，钽。由于在钨钢材料中加入了铬，钒，钽，使得钨钢刀头在原基础上提高了抗弯强度，却保持其硬度不变，硬度值大余93HRA以上，抗弯值为2500N/mm，提高其硬度和耐磨性。

本实用新型的有益效果是：在刀头通过插片插入刀头安装槽内后，再将通过焊接的方式将刀头和连接部焊接在一起，通过设置刀头安装槽，起到一个预定位的作用，使得焊接的效果更好；通过设置压紧装置，在焊接前，对插片起到一个限位的作用，在焊接后，将插片压紧，避免其在铣削过程中发生震动；由于刀头插片两侧设有侧刃，以便于铣削出台阶。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型导向杆结构示意图；

附图中，1为刀柄，2为刀头，3为连接部，5为插片，6为凸台，7为切削部，8为切削刃，9为侧刃，10为螺孔，11为螺杆，12为压轮，14为导向杆，15为半球形段，16为圆柱段。

具体实施方式

参见图1-图2所示，一种钨钢成型刀，包括刀柄1与刀头2，其特征在于，所述刀柄与刀头之间还设置有连接部3；所述连接部中央设有刀头安装槽；所述刀头包括插入刀头安装槽内的插片5，该插片远离刀头安装槽的一端向外隆起形成凸台6，该凸台上设有切削部7，切削部上设有两条螺旋形的切削刃8；所述插片两侧均设有侧刃9；所述插片两侧的连接部上均设置有至少一个压紧装置；所述压紧装置包括设置在连接部上的螺孔10，以及可拧入螺孔内的螺杆11；所述螺杆的伸出端上设置有压轮12。在刀头通过插片插入刀头安装槽内后，再将通过焊接的方式将刀头和连接部焊接在一起，通过设置刀头安装槽，起到一个预定位的作用，使得焊接的效果更好；通过设置压紧装置，在焊接前，对插片起到一个限位的作用，在焊接后，将插片压紧，避免其在铣削过程中发生震动；由于刀头插片两侧设有侧刃，以便于铣削出台阶。

所述压轮为偏心轮。通过偏心轮配合螺杆的使用，实现压紧的微调，增强压紧效果。

所述刀头安装槽内开设有导向槽；所述刀头插入刀头安装槽的一端设有与导向槽配合使用的导向杆14。通过导向槽与导向杆的配合，实现对插片左右方向上的限位，使得焊接时，避免插片发生位移。

所述导向杆包括半球形段15和半球形段上连接的圆柱段16。由于导向杆前端采用半球形段，导向效果更好。

所述刀头采用钨钢材料，且该钨钢材料中含有铬，钒，钽。由于在钨钢材料中加入了铬，钒，钽，使得钨钢刀头在原基础上提高了抗弯强度，却保持其硬度不变，硬度值大余93HRA以上，抗弯值为2500N/mm，提高其硬度和耐磨性。

所述刀头采用钨钢材料，且刀头上设置有锌铬涂层。通过在刀头上涂设锌铬涂层，以增强刀头的耐腐蚀、耐高温性和耐磨性。

所述刀头采用钨钢材料，且刀头上设置有碳化钒涂层。通过在刀头上涂设碳化钒涂层，以增强刀头的硬度和使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。