一种高速高光面铣刀盘及高光面铣刀具的制作方法

本实用新型涉及高光刀架领域，尤其涉及一种高速高光面铣刀盘及高光面铣刀具。

背景技术：

目前市场上高光雕铣加工是采用直柄单刃金刚石倒角高光刀，转速S＝6.5-7.5万转/分，进给速度F＝3000-5000mm/min，切削量0.02-0.05mm，配合高性能的气浮电主轴达到的最佳效果Ra＝50nm，目视效果刀纹均匀、光亮，能满足行业内一般客户需求。

市场上还有一种高光刀盘(专利号204770860名称IT电子产品用的高光刀架)，其权利要求书保护两点内容：一是采用周边对称固定装刀，二是中间螺钉连接刀柄和刀盘。实际应用证明这种刀盘存在整体刚性差、加工效果不能做到Ra＝50nm。如何进一步提高高光刀的加工精度是我们面临的难题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可调节角度的高速高光面铣刀盘，该刀盘采用齿轮机构作为角度调节方式，有效提高了零件制造精度、装配精度，避免了单刃金刚石刀具角度误差等因素的影响。

本实用新型的目的之二在于提供一种高光面铣刀具，该刀具在使用过程中，能实现两边工位同时智能联动，使加工时达到最佳状态，实现最佳高光效果，有效解决了因手动调节调节产生的误差，降低不平衡量的产生，同时调节效率和可操作性显著提升。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种高速高光面铣刀盘，其特征是，包括一个面铣刀盘本体、一个齿轮组、两个铣刀和一个盖板；

所述面铣刀盘本体为圆形槽结构，面铣刀盘本体侧壁对称设有两个贯穿所述面铣刀盘本体侧壁的缺口，每个缺口处分别设有一个角度调节刻度线；

所述齿轮组包括设置在所述面铣刀盘本体内中心位置的第一齿轮和对称设置在第一齿轮两侧并与第一齿轮啮合的两个第二齿轮，两个第二齿轮分别设置对应所述两个缺口的位置；

所述两个铣刀均包括铣刀刀柄和设置在铣刀刀柄一端的铣刀刀头；各铣刀的铣刀刀柄分别以可拆卸的方式固定安装在一个所述的第二齿轮上；各铣刀刀头穿过与之对应的所述缺口向外伸出；

所述盖板以可拆卸的方式与所述面铣刀盘本体的端面固定连接。

优选的，所述面铣刀盘本体对应所述第一齿轮的位置设有一个第一调节螺纹孔，该调节螺纹孔处设有一个第一调节螺钉；所述第一调节螺钉一端穿过所述第一齿轮的齿轮轴孔与所述第一调节螺纹孔配合连接。

优选的，所述面铣刀盘本体上对应所述两个第二齿轮的位置分别设有一个凸出的圆柱销，每个圆柱销一端穿过与之对应的第二齿轮的齿轮轴孔并通过螺母固定。

优选的，每个所述铣刀刀柄上设有一个安装孔，每个所述圆柱销的一端依次穿过与之对应的第二齿轮的齿轮轴孔、安装孔并通过所述螺母固定。

优选的，所述面铣刀盘本体侧壁设有四个第二调节螺纹孔，每两个第二调节螺纹孔沿所述两个第二齿轮的中心轴线对称分布在与之对应的第二齿轮的两侧；每个第二调节螺纹孔处设有一个第二调节螺钉；每个所述第二调节螺钉的一端穿过所述第二调节螺纹孔插接至所述第二齿轮的齿槽。

优选的，所述盖板通过至少两个盖板固定螺钉与所述面铣刀盘本体的端面固定连接。

一种高光面铣刀具，包括刀柄和刀盘，所述刀柄与刀盘固定连接；其特征在于：所述刀盘采用上述高光面铣刀盘。

优选的，所述刀柄为HSK E25刀柄、HSK E32刀柄、HSK E40刀柄、HSK E50刀柄或HSK E63刀柄。

优选的，所述刀柄上设有若干个沿刀柄的周向均匀分布的平衡加重孔。

优选的，刀柄和所述刀盘为一体式结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的高速高光面铣刀盘，有效提高了零件制造精度、装配精度，避免了单刃金刚石刀具角度误差等因素的影响，使加工时达到最佳状态，实现最佳高光效果；采用齿轮机构作为角度调节方式，实现两边工位同时智能联动，有效解决因手动调节调节产生的误差，降低不平衡量的产生，同时调节效率和可操作性显著提升。

2、刀盘和刀柄采用一体式设计，提供2个装刀位置，可同时加工上、下两个倒角面，提高加工效率；采用对称结构设计，有效确保刀盘整体平衡性，降低后续平衡的难度。

3、刀架、齿轮装配互换性和一致性通过安装孔和刀盘台阶圆柱轴的配合公差来保证，确保刀具高速旋转时不会因离心力影响到刀盘的平衡性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为图1的底视图。

图3为本实用新型刀盘的内部结构示意图。

图4为图3的底视图。

图中：

11、刀柄；111、平衡加重孔；

12、面铣刀盘本体；121、角度调节刻度线；122、第二调节螺纹孔；123、第二调节螺钉；

13、齿轮组；131、第一齿轮；132、第二齿轮；133、第一调节螺钉；

14、铣刀；141、铣刀刀柄；142、铣刀刀头；143、螺母；

15、盖板；151、盖板固定螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

一种高速高光面铣刀盘，其特征是，包括一个面铣刀盘本体12、一个齿轮组13、两个铣刀14和一个盖板15；

所述面铣刀盘本体12为圆形槽结构，面铣刀盘本体12侧壁对称设有两个贯穿所述面铣刀盘本体12侧壁的缺口，每个缺口处分别设有一个角度调节刻度线121；

所述齿轮组13包括设置在所述面铣刀盘本体12内中心位置的第一齿轮131和对称设置在第一齿轮131两侧并与第一齿轮131啮合的两个第二齿轮132，两个第二齿轮132分别设置对应所述两个缺口的位置；

所述两个铣刀14均包括铣刀刀柄141和设置在铣刀刀柄141一端的铣刀刀头142；各铣刀14的铣刀刀柄141分别以可拆卸的方式固定安装在一个所述的第二齿轮132上；各铣刀刀头142穿过与之对应的所述缺口向外伸出；

所述盖板15以可拆卸的方式与所述面铣刀盘本体12的端面固定连接。

实施例1

图1-4所示，本实施例公开的高光面铣刀具包括刀柄11和刀盘，刀柄11和刀盘为一体成型结构，所述刀柄11采用标准HSKE25接口，可实现自动换刀，刀柄11上设有若干个沿刀柄11的周向均匀分布的平衡加重孔111。

所述刀盘为高光面铣刀盘，刀盘包括圆形槽结构的面铣刀盘本体12，面铣刀盘本体12的侧壁对称设有两个贯穿面铣刀盘本体12侧壁的缺口，每个缺口处设有一个角度调节刻度线121；所述齿轮组13设置在面铣刀盘本体12内，齿轮组13包括固定安装在面铣刀盘本体12内的第一齿轮131和对称设置在第一齿轮131两侧并与第一齿轮131啮合的两个第二齿轮132，两个第二齿轮132分别设置对应所述两个缺口的位置；所述第一齿轮131为主动调节齿轮，面铣刀盘本体12对应所述第一齿轮131的位置设有一个第一调节螺纹孔，该调节螺纹孔处设有一个第一调节螺钉133，第一调节螺钉133的一端穿过第一齿轮131的齿轮轴孔与面铣刀盘本体12上的第一调节螺纹孔连接，使第一齿轮131固定安装在面铣刀盘本体12上；每个所述铣刀14的铣刀刀柄141分别以可拆卸的方式固定安装在一个所述的第二齿轮132上；各铣刀刀头142穿过与之对应的所述缺口向外伸出，具体是：面铣刀盘本体12内对应两个所述第二齿轮132的位置分别设有一个凸出的圆柱销，圆柱销的端部依次穿过与之对应的第二齿轮132的齿轮轴孔、铣刀刀柄141的安装孔并通过螺母143固定；所述盖板15通过四个盖板固定螺钉151固定安装在面铣刀盘本体12的端面。

进一步地，所述面铣刀盘本体12侧壁设有四个第二调节螺纹孔122，每两个第二调节螺纹孔122沿所述两个第二齿轮132的中心轴线对称分布在与之对应的第二齿轮132的两侧；每个第二调节螺纹孔122处设有一个第二调节螺钉123；每个所述第二调节螺钉123的一端穿过所述第二调节螺纹孔122插接至所述第二齿轮132的齿槽。该高光面铣刀具工作时，每个第二齿轮132两侧的两个第二调节螺钉123插接在第二齿轮132的齿槽，以稳定第二齿轮132，避免铣刀14晃动。

本实用新型的工作原理：

调节角度时，将盖板15和面铣刀盘本体12上的螺钉取出，用3mm扳手转动第一齿轮131，第一齿轮131驱动第二齿轮132转动，第二齿轮132的转动带动铣刀刀柄141和铣刀刀头142沿着面铣刀盘本体12侧壁的角度调节刻度线121调节，调至所需角度后，盖上盖板15，并将盖板15与面铣刀盘本体12之间的螺钉全部锁紧。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。