一种适用于深腔型材制造的机床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，特别是一种适用于深腔型材制造的机床，属于机床技术领域。

背景技术：

特殊类典型深腔产品一直是机械制造业一个难以解决的难题。如图1、3中所示的370、228尺寸，图2、4中所示的680.5尺寸，都需要机械加工。由于产品结构的限制，加工以上尺寸需要在四周封闭的结构中完成加工，因此，对于常规机械加工手段而言，几乎是不可能完成的。

为了实现对这种类型产品的深腔进行加工，需要对机床先进行改造。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种适用于深腔型材制造的机床。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种适用于深腔型材制造的机床，包括水平床身以及滑动式安装在床身上的主轴和溜板箱，还包括传动轴、铣刀，所述传动轴包括水平传动轴、传动轴三和导向板，所述导向板通过安装座安装在溜板箱上，所述水平传动轴左端通过联轴器与主轴的连接盘连接，右端与竖直设置的传动轴三通过锥形齿轮实现传动，所述传动轴三上端通过轴承安装在导向板上，所述铣刀安装在传动轴三下端。

作为优选，所述水平传动轴包括较长的传动轴一和较短的传动轴二，所述传动轴一左端通过联轴器与主轴的连接盘连接，右端与所述传动轴二左端连接，所述传动轴二右端与锥形齿轮连接。使用时经常会根据需求更换不同规格的锥齿轮，本优选方案将水平传动轴分成两段之后，只需要将较短的传动轴二一起更换即可，而不需要将整个水平传动轴都更换，操作起来更加简单，非常节省时间。

作为优选，所述传动轴一左端还通过轴承安装在安装座上。

作为优选，还包括辅助支撑轴，所述辅助支撑轴安装在导向板右端。由于铣刀在进行加工时会受到向上的反作用力，整体长度比较长的水平传动轴会发生弯曲，在铣刀位置向上的位移是最大的，从而影响到加工精度。增设辅助支撑导向轴之后，在进行加工时，辅助支撑导向轴进入深腔型材内部，起到导向作用的同时，还与深腔型材内部的上表面接触，防止水平传动轴发生明显弯曲，从而有效提高铣刀的加工精度。若是对加工精度要求不高时，可以将辅助支撑导向轴拆下。

作为优选，所述溜板箱顶部为X向托板，所述安装座安装在X向托板上。

作为优选，所述导向板还通过前支撑座滑动式安装在床身上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过主轴、传动轴带动铣刀转动，将主轴的水平旋转运动转化成铣刀的竖直旋转运动；

2、通过溜板箱带动主轴、传动轴和铣刀移动，以进入深腔型材进行加工；

3、采用导向板对传动轴三进行支撑并对铣刀在深腔型材内的加工进行导向。

附图说明

图1是深腔型材的左端主视剖面图。

图2是深腔型材的右端主视剖面图。

图3是图1的A向视图。

图4是图2的B向视图。

图5是本实用新型的主视图。

图6是图5中标记为8与10的部件之间的具体连接方式。

图中标记：1为床身，2为溜板箱，3为X向托板，4为主轴，5为连接盘，6为联轴器，7为安装座，8为传动轴，9为前支撑座，10为铣刀，11为锥形齿轮，12为辅助支撑轴，8a为传动轴一，8b为传动轴二，8c为传动轴三，8d为导向板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图5、6所示，一种适用于深腔型材制造的机床，包括水平床身1以及滑动式安装在床身1上的主轴4和溜板箱2，还包括传动轴8、铣刀10，所述传动轴8包括水平传动轴、传动轴三8c和导向板8d，所述导向板8d通过安装座7安装在溜板箱2顶部的X向托板3上上，还通过前支撑座9滑动式安装在床身1上，所述水平传动轴左端通过联轴器6与主轴4的连接盘5连接，右端与竖直设置的传动轴三8c通过锥形齿轮11实现传动，所述传动轴三8c上端通过轴承安装在导向板8d上，所述铣刀10安装在传动轴三8c下端。

所述水平传动轴包括较长的传动轴一8a和较短的传动轴二8b，所述传动轴一8a左端通过联轴器6与主轴4的连接盘5连接，还通过轴承安装在安装座7上，右端与所述传动轴二8b左端连接，所述传动轴二8b右端与锥形齿轮11连接。

还包括辅助支撑轴12，所述辅助支撑轴12安装在导向板8d右端。

车改铣工作原理：

1、通过主轴1旋转产生动力；

2、通过连接盘5将轴旋转动力传送至传动轴一8a；

3、经过传动轴一8a与传动轴二8b的连接使动力传送至传动轴二8b；

3、传动轴二8b通过锥形齿轮11将动力传送至传动轴三8c；

4、最终经过传动轴三8c的带动将动力传送至铣刀10，并完成整个动力输出；

5、溜板箱2带动安装座7移动从而实现铣刀10在X方向的移动。