用于龙门铣床的铣刀的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及一种用于龙门铣床的铣刀。

背景技术：

在采用龙门铣床对工件进行加工时，传统的铣刀一次只能加工一个面，加工多个面时就需要更换刀具，不仅会影响加工精度，而且降低了工作效率。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种用于龙门铣床的铣刀，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于龙门铣床的铣刀，包括刀体和刀头，所述刀体为圆柱体形结构，刀头侧壁设有切削结构，沿刀体周向在刀体底部均匀设置刀头，所述刀体侧壁沿轴向设有滑轨，刀头上对应设置与滑轨匹配的滑槽，该滑槽设置在刀头侧壁，且滑槽的长度小于刀头的高度，刀头通过滑槽配合在刀体的滑轨上通过螺钉连接刀头与刀体。

进一步，所述切削结构包括上切削结构和下切削结构，所述上切削结构包括上切削刃和侧切削刃，下切削结构包括下切削刃和侧切削刃。

进一步，所述上切削结构和下切削结构间隔交错设置在刀头上。

进一步，所述上切削刃、下切削刃和侧切削刃上设有导屑槽，该导屑槽为弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，不仅满足多工位加工要求，而且可适应于多个平面的同时加工，减少更换铣刀的重新装夹时间，提高工作效率和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中刀头的结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态图一。

图4是本实用新型的使用状态图二。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种用于龙门铣床的铣刀，包括刀体1和刀头2，所述刀体1为圆柱体形结构，刀头2侧壁设有切削结构，沿刀体1周向在刀体1底部均匀设置4个刀头2。所述刀体1侧壁沿轴向设有滑轨3，刀头2上对应设置与滑轨3匹配的滑槽4，该滑槽4设置在刀头2侧壁，且滑槽4的长度小于刀头2的高度，刀头2通过滑槽4配合在刀体1的滑轨3上通过螺钉连接刀头2与刀体1。

所述刀头2上的滑槽4不是通槽，每个刀头2上滑槽4的长度均相同，通过该滑槽4与滑轨3的配合可以保证每个刀头2安装在刀体1上后都处于同一高度。

所述切削结构包括上切削结构5和下切削结构6，上切削结构5和下切削结构6间隔交错设置在刀头2上。

所述上切削结构5包括上切削刃和侧切削刃，下切削结构6包括下切削刃和侧切削刃。所述上切削刃、下切削刃和侧切削刃上设有导屑槽7，该导屑槽7为弧形凹槽，且各个导屑槽7位置互补，并互不重合。

参见图3和图4，在工作时，该铣刀可以用于加工工件的顶面A和侧面B，以及用于加工槽的内底面C、内顶面D和内侧壁E。导屑槽7的设置可以储存加工中产生的金属屑，防止划伤加工面，提高加工面的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。