一种分体结构刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工配件技术领域，具体涉及一种用于金属加工的切削刀具。

背景技术：

切削刀具是金属加工过程中必不可少的工具，如车刀、铣刀、钻头、镗刀、滚刀等。由于是针对金属进行加工，因此刀头必须采用硬度更大的材料制作，如高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石等，这些材料比一般的金属材料价格通常高很多。刀具大多具有刀柄和刀头两部分结构，传统刀具的刀头和刀柄都是一体结构的，这样虽然在制造过程更为方便，但由于刀柄的材料和刀头的一样，而刀柄占整个刀具的大部分，如此大大增加了刀具的成本，浪费了珍稀的材料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本和价格更低的分体式结构的切削刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种分体结构刀具，包刀柄和具有切削部位的刀头，其特征在于：还包括一固定套，刀头固定于固定套上，固定套固定于刀柄上，三者结合固定形成完整的刀具。

进一步地，固定套中具有贯通的对接孔，所述刀柄具有外凸的与对接孔匹配的刀柄固定部，所述刀头具有外凸的与对接孔匹配的刀头固定部，刀柄和刀头分别通过刀柄固定部和刀头固定部从固定套的两端插入对接孔内并采用高温融合工艺与固定套实现固定连接，此工艺可使连接部位具有极高的强度。

进一步地，在固定套的两端设置有扩口，扩口外大内小，后部与对接孔相接，有利于刀柄固定部和刀头固定部插入对接孔中。

进一步地，所述对接孔为圆孔结构，刀头固定部和刀柄固定部也均为圆柱形结构，且插入对接孔内的刀头固定部与刀柄固定部之间留有间隙。在高温融合过程中，各部件可能会产生水蒸气，此间隙可以容置产生的水蒸气，避免水蒸气对刀具造成不良影响。

刀头固定部和刀柄固定部的端部与侧面相接处均有倒角结构设计。

优选地，在固定套的内壁中设有储水槽，储水槽的开口与对接孔相通，高温融合过程产生的部分水蒸气还可以进入储水槽中，进一步提高刀具的性能。

优选地，在固定套的内壁表面、刀柄固定部的侧面和刀头固定部的侧面均设有相互匹配的纵向槽纹，刀柄固定部与固定套之间及刀头固定部与固定套之间通过槽纹咬合相接，从而有利于整体的结合强度。

本实用新型通过将传统一体结构的刀具做成三部分结构，如此只需刀头部分采用具有特殊硬度的材料制作即可，而刀柄及固定套可以采用符合要求的普通金属材料制作，从而可以极大地降低整个刀具的成本；另外，三段结构设计在某一部分受损的情况下，只需更换该部分即可，无需整体更换，既方便又可节能成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型分解结构图；

图3为刀头与固定套分解结构图；

图4为固定套的另一较佳实施方式结构图。

图中，1为刀柄，2为固定套，3为刀头，4为刀柄固定部，5为刀头固定部，6为对接孔，7为扩口部，8为储水槽。

具体实施方式

实施例1，参照图1、图2和图3，所述分体结构刀具，包刀柄1和具有切削部位的刀头3，还包括一固定套2，刀头3固定于固定套2上，固定套2固定于刀柄1上，三者结合固定形成完整的刀具。

固定套2中具有贯通的对接孔6，刀柄1具有外凸的与对接孔6匹配的刀柄固定部4，刀头3具有外凸的与对接孔6匹配的刀头固定部5，刀柄1和刀头3分别通过刀柄固定部4和刀头固定部5从固定套2的两端插入对接孔6内并采用高温融合工艺与固定套实现固定连接，此工艺可使连接部位具有极高的强度。

在固定套2的两端设置有扩口7，扩口7外大内小，后部与对接孔相接，有利于刀柄固定部4和刀头固定部5插入对接孔6中。

对接孔6为圆孔结构，刀头固定部5和刀柄固定部4也均为圆柱形结构，且插入对接孔6内的刀头固定部5与刀柄固定部4之间留有间隙。在高温融合过程中，各部件可能会产生水蒸气，此间隙可以容置产生的水蒸气，避免水蒸气对刀具造成不良影响。

刀头固定部5和刀柄固定部4的端部与侧面相接处均有倒角结构设计。

实施例2，参照图4，与实施例1不同的地方在于，在固定套2的内壁中设有储水槽8，储水槽8的开口与对接孔6相通，高温融合过程产生的部分水蒸气还可以进入储水槽8中，进一步提高刀具的性能。

实施例3，与实施例1不同的地方在于，还可以在固定套2的内壁表面、刀柄固定部4的侧面和刀头固定部5的侧面均设置相互匹配的纵向槽纹（未图示），刀柄固定部4与固定套2之间及刀头固定部5与固定套2之间通过槽纹咬合相接，从而有利于整体的结合强度。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。