设有物料预装仓的废金属液压龙门剪切机的制作方法

本实用新型，涉及一种废旧金属材料再生利用时的剪切设备，如建筑物拆迁回收的废旧钢材再生利用，就必须按技术要求将其剪切成几厘米至几十厘米的短节 ，才能进入冶炼炉进行冶炼制成新的产品。在多数废金属材料再生利用中都离不开先进行剪切，本实用新型就相关该种剪切机械设备。

背景技术：

目前，废金属再生利用中的剪切设备，主要有纵剪机、卧式剪切机、鳄鱼式剪切机、龙门式剪切机等设备，其中龙门式剪切机是比较先进的一种，废金属回收利用行业中的多家企业在使用该机。该机性能虽然优越于其他设备，但是美中不足，它还存在有明显缺陷。如：江苏华宏科技、江阴奥普机械、天津蓟县铁军机械等厂家生产的龙门式剪切机基本类同：该类剪切机除液压系统外，都是由两个部分组成，一个部分是，剪切机构，另一个部分是，输料机构。1.剪切机构：主要由门式机架、定刀片（在下）、动刀片（在上）、动刀片座、剪切油缸、压料油缸、压料头、导轨滑块等组成，导轨安装在机架里两边，滑块安装在动刀片的刀座上，工作状态是，剪切油缸带动动刀片座和滑块，在导轨上做上下滑动运动，与下面的定刀片形成动态剪口；2.输料机构：主要由料箱（长方体形）、料箱盖、料箱盖开闭油缸、推料头、推料油缸等组成，工作状态是，推料油缸带动推料头在料箱内做纵向推拉运动。两机构联接为一体，箱底与定刀片刀口平行，工作顺序是，打开料箱盖——推料头回到始点——装料车往料箱内装料——关闭料箱盖同时把高于料箱平面的料压下去——推料头推着料（废钢材）向剪口推动一节（大约10—25厘米）——压料头将料压紧——动刀片下行将料剪断落下——压料头和动刀片上行回位——推料头向剪口推料一节——压料头下行将料压紧——动刀片下行剪料——压料头和动刀片上行回位，如此动作，推料头推到终点为止为剪料时间段，此后开箱装料——剪料——装料······。

根据以上所述，对该类剪切机的工作情况分析：该类剪切机存在的缺陷，是剪料工作时间段，装料车只能等待前一轮剪料工作结束后，才能再装料，而装料时间段，剪切机又得停止剪料工作等待装料工作结束，才能再进行剪料工作。带动剪切机液压系统的总功率在120——360千瓦、装料车（柴油车）的功率在103.04——128.8千瓦，如此大功率的设备，两者相互等待间总有一方不做工在空运转，因此该类设备不仅生产效率受到限制而且能耗也大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对背景技术的不足，提供一种装料工作与剪切工作两者不需要相互等待，能够同步工作的剪切机，从而得到提高生产效率、节约能耗的目的。其解决方法是，一种设有物料预装仓的废金属液压龙门剪切机，其具有剪切机构、输料机构、物料预装仓装置为一体的废金属剪切设备，其特征在于该机料箱（11）上方有一个物料预装仓，其结构：由两块料仓板（14）、四个辊轮（15）、四条辊轮导轨（16）所构成一个物料预装仓装置，两扇料箱盖（12）上各连接有一块料仓板（14），料仓板(14)底边以合页形式与料箱盖(12)边沿连接，上边沿处对称安装有辊轮轴，两轴轴头伸出于料仓板（14）的两头短边外，装在轴头上的辊轮(15）与辊轮导轨(16)滚动配合，工作中可运行成一个V字形物料预装仓。

附图说明

图1为本实用新型的主示图，图2为本实用新型的侧示图，图3为物料预装仓装满物料时的状态，图4为物料预装仓里的物料进入料箱时的状态。图中包括：龙门式机架（1）、剪切油缸（2）、动刀座（3）、动刀片（4）、定刀座（5）、定刀片（6）、压料油缸（7）、压料头（8）、测压料油缸（9）、测压料头（10）、料箱（11）、料箱盖（12）、箱盖油缸（13）、料仓板（14）、辊轮（15）、辊轮导轨（16）、推料头（17）、推料油缸（18）、液压站（19）、液压控制系统（20）。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述：该设备由两个部分组成，一·剪切机构:龙门式机架（1），是本设备剪切机构的总机座，设备部件名称“龙门”，该上方安装有剪切油缸（2）、压料油缸（7）、中下方位安装有定刀座（5）、定刀片（6），定刀片（6）的刀刃口高度位置与料箱（11）底平齐。龙门式机架（1），两侧面定刀片（6），刀刃口水平线以上穿通机架腿设置有侧压料油缸（9）、侧压料头（10），龙门式机架（1）两内侧安装有导轨，动刀座（3）两侧装有滑块与导轨滑动配合，上与剪切油缸（2）的活塞杆连接，其活塞杆伸缩时可带动动刀座（3）、动刀片（4）做上下往复运动进行剪切作业（动刀片（4）与定刀片（6）剪切口角度为11度，压料头(8)连接在压料油缸(7)的活塞杆上,物料到位后压料头(8)先行将物料压紧再行剪切。二· 输料机构：料箱(11)，是本设备输料机构的主体，料箱(11)下有料箱座、上口安装有两扇可开、关的料箱盖(12)，料箱盖(12)的开、关由箱盖油缸(13)带动执行，料箱盖(12)上采用合页方式装有料仓板(14)，料仓板(14) 上装有辊轮(15)，辊轮(15)与辊轮导轨(16)滚动配合。剪切机构与输料机构常规方式连接为一体，设备各部位动作协调由液压控制系统自动操控实现。作业时，料箱盖(12)关闭并将高于箱口的物料压平，料箱盖(12)关闭时带动料仓板(14)同时运动，由于料仓板(14)上的辊轮(15)在辊轮导轨(16)内滚动，而两块料仓板(14)便在料箱盖(12)上方形成一个V字形物料预装仓（如附图3所示），预装物料便可与剪切作业同时进行，料箱(11)是一个长方体箱体，推料头（17）连接在推料油缸（18）的活塞杆上，随活塞杆的伸出，推料头（17）在料箱（11）内纵向节节推进，将箱内的物料推入由动刀片（4）、定刀片（6）组成的剪口内，供给剪切，一箱物料剪切完成时预装物料也完成，此时推料头（17）回位，料箱盖（12）打开，料仓板（14）随着料箱盖（12）打开运动而同步运动，料仓板（14）上的辊轮（15）也在辊轮导轨（16）内垂直滚动上升，料箱盖（12）与料仓板（14）平直立于料箱（11）口两边（如附图4所示），同时物料仓内的物料落入料箱（11）内，紧接着料箱盖（12）关闭，同时料仓板（14）就又形成一个V字形物料预装仓，随及装料、剪切同步作业，如此就补善了工作中剪切机与装料机两者相互等待不能同步作业的缺陷，克服了生产效率受限制、设备空转耗能大的问题，而得到提高生产效率、节约能耗之目的。