一种可调式带材切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种带材切断装置，尤其涉及一种可调式带材切断装置。

背景技术：

一般带材切断装置由上切刀、下切刀和用于驱动下切刀与上切刀发生相对移动且切断带材的驱动机构组成，其工作过程为：驱动机构驱动下切刀移动，从而将上切刀和下切刀之间的带材切断。在切断带材时，上下切刀的刃口往往不贴合，易导致带材切断处不平齐，且翘起、毛刺等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可调式带材切断装置，可调节上切刀和下切贴合距离，提高切断带材的可靠性。

本实用新型解决问题的技术方案为：

一种可调式带材切断装置，包括用于固定上切刀的上切刀架，用于连接下切刀的下切刀架，以及用于驱动下切刀与上切刀发生相对移动且切断带材的驱动机构，还包括调节下切刀与下切刀架贴合距离的调节装置，所述调节装置包括至少两个连接于带材压板上的弹簧柱塞，弹簧柱塞的金属球头抵于下切刀内表面，下切刀通过螺钉连接于下切刀架。

在切断带材前，先将带材压紧，避免切口附近带材变形翘起。优选地，所述下切刀架上滑动安装有至少两根与下切刀架垂直布置的导向杆，所述导向杆上端部固定带材压板，所述下切刀架上表面套装有至少两组压缩弹簧，所述压缩弹簧抵靠于带材压板下表面且带材压板高出下切刀上表面。

进一步地，为了防止导向杆滑出下切刀架，在所述导向杆下端部固定导向杆限位块。

优选地，下切刀的一侧或两侧设有导向块，所述导向块在上切刀和下切刀张开时即贴在上切刀上。

优选地，所述下切刀刀刃与水平面成斜角，上切刀刀刃与水平面平行，实现以点接触的方式与带材接触并将带材切断，切力集中，切点过渡均匀。

作为进一步优选，所述下切刀架上还安装有两个定位销，且所述定位销与下切刀两侧的半圆形凹槽相配合。

优选地，所述驱动机构包括固定于下切刀架下表面的气缸，所述气缸活塞杆端固连上切刀架，下切刀架内表面固定有与连接安装板上的线轨滑动连接的滑块。通过气缸动作，带动下切刀架上下移动，从而将下切刀和上切刀之间的带材切断。

本实用新型的有益效果在于：

（1）可通过调节下切刀上的螺钉，从而调节下切刀与上切刀的贴紧程度，提高切断带材的可靠性。

（2）结构简单，加工制作成本低，安装、拆卸简便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型未安装下切刀情况下的主视图。

1 气缸，2 连接安装板，3 线轨，4 滑块，5 下切刀架，6 上切刀架，7 转接块，8 上切刀，9 切刀转接板，10 带材压板，11 下切刀，12 螺钉，13 导向杆限位块，14 压缩弹簧，15 导向杆，16 弹簧柱塞，17 定位销。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示意性的，旨在用于解释本实用新型，而不能解释对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述本实用新型的实施例的一种可调式带材切断装置。

一种可调式带材切断装置包括用于固定上切刀8的上切刀架6，用于连接下切刀11的下切刀架5，上切刀架6固定于连接安装板2，下切刀架5内表面固定有与连接安装板2上的线轨3滑动连接的滑块4，下切刀架5的下表面固设气缸1，气缸1活塞杆端通过转接块7连接上切刀架6，气缸1的动作能带动下切刀11上下移动，从而将下切刀11与上切刀8之间的带材切断，为了方便调节上切刀8与下切刀11之间的贴合距离，在下切刀11和下切刀架5之间设有调节装置。本实施例的调节装置包括两个螺接于带材压板10上的弹簧柱塞16，弹簧柱塞16外侧抵于下切刀11内表面，螺钉12穿过下切刀11上的通孔并螺接于下切刀架5，下切刀架5上还安装有两个定位销17，且所述定位销17与下切刀11两侧的半圆形凹槽相配合，通过调整螺钉12，能自动调整下切刀11与上切刀8之间贴合的松紧程度。

为了避免切口附近带材变形翘起，在切刀前部加一弹簧施压的压块。本实用新型采用在下切刀架5上滑动安装有两根与下切刀架5垂直布置的导向杆15，导向杆15上端部固定带材压板10，下切刀架5上表面平行纵向套装两组压缩弹簧14，所述压缩弹簧14抵靠于带材压板10下表面且带材压板10高出下切刀11上表面。当气缸1动作时，首先，带动带材压板10将待切带材压于切刀转接板9，接着下切刀11贴于上切刀8，完成对带材的切断。

为保证带材切断顺利进行，将下切刀11的一侧设有导向块，所述导向块在上切刀8和下切刀11张开时即贴在上切刀上8。

为提高切断性能，将下切刀11刀刃做成斜角，上切刀8刀刃与水平面平行，从而实现以点接触的方式与带材接触并将带材切断，切力集中，切点过渡均匀。

初始状态下，气缸1活塞杆处于伸出状态，带材压板10高出下切刀11上表面，当带材被拉到上切刀8和下切刀11之间时，气缸1活塞杆缩回，带动下切刀架5向上运动，下切刀11上的带材压板10先将带材压到切刀转接板上的上切刀8底面，随着气缸1活塞杆继续缩回，压缩弹簧14被压缩，下切刀11的斜刃与上切刀8贴合，从而将基材切断。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。