本实用新型属于工具技术领域，具体的说是涉及一种麻花钻， 尤其是一种高精度双刃带麻花钻。
背景技术：
传统普通麻花钻，自它诞生百余年来，结构形状变化不大，相对于其它刀具而言，钻头的刚性较差，因此在切削过程中容易产生振动，加工稳定性也较差，钻头的回转中心部位的切削速度几乎为零，并且中心刃附近有很大的负前角，从而导致横刃相对于回转中心处于偏心的状态下进行加工，从而使得被加工孔的尺寸往往比钻头的实际外径尺寸要大。传统的双刃带麻花钻虽然提高了自动导向功能，但是会引起切削扭矩增大，发生震颤，随着科学技术的不断发展，新材料不断涌现，对钻头不断提出新的要求，因此为了防止钻头发生破损，往往必须将切削用量降低。
因此，上述问题是在对双刃带麻花钻结构设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，强度高，切削效果好的高精度双刃带麻花钻。
本实用新型的技术解决方案是：一种高精度双刃带麻花钻，麻花钻包括柄部和刃部，所述刃部包括螺旋槽和两个刃瓣，每个所述刃瓣上均设有第一刃带和第二刃带，所述第一刃带沿导向刃设置，为靠近刃口的刃带，所述第二刃带设置在所述刃瓣其沟背棱的沿线上，所述第二刃带的宽度不小于所述第一刃带的宽度。
本实用新型的进一步改进在于：所述第一刃带和所述第二刃带从钻尖向槽尾处逐渐增宽。
本实用新型的进一步改进在于：所述钻尖的锋角为135°±5°。
本实用新型的进一步改进在于：所述螺旋槽的螺旋角为30±5°。
本实用新型的进一步改进在于：所述麻花钻其钻芯增量为每100mm长度上为1.4～2.0mm。
本实用新型的进一步改进在于：所述麻花钻其直径倒锥度为每100mm长度上为0.02～0.08mm。
本实用新型的进一步改进在于：所述的第一刃带和所述第二刃带关于麻花钻回转中心成中心对称分布。
本实用新型的进一步改进在于：所述麻花钻的钻头直径不小于4mm。
本实用新型提供一种高精度双刃带麻花钻，在每个所述刃瓣上均设有第一刃带和第二刃带，可进行高速钻削，且钻头跳动减小，钻削平稳，改善切削条件，并增加了刃部切削部分的结构强度，增加了钻头整体的刚性。
本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，增加了刃部切削部分的结构强度，增加了钻头整体的刚性，降低了零件加工面的粗糙度，由于加工的稳定性提高，钻头跳动减小，钻尖磨损减慢，钻头寿命增加，使操作更安全，从而提高了生产效率，且应用范围更广，可用于加工钢，铸铁，铜，铝以及非金属材料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中： 1-柄部，2-刃部，3-螺旋槽，4-刃瓣，5-第一刃带，6-第二刃带。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图，本实用新型的技术解决方案是：一种高精度双刃带麻花钻，麻花钻包括柄部1和刃部2，所述刃部2包括螺旋槽3和两个刃瓣4，每个所述刃瓣4上均设有第一刃带5和第二刃带6，所述第一刃带5沿导向刃设置，为靠近刃口的刃带，所述第二刃带6设置在所述刃瓣4其沟背棱的沿线上，所述第二刃带6的宽度和所述第一刃带5的宽度相等，所述第一刃带5和所述第二刃带6从钻尖向槽尾处逐渐增宽，所述钻尖的锋角为135°，所述螺旋槽3的螺旋角为31°所述麻花钻其钻芯增量为每100mm长度上为1.6mm，所述麻花钻其直径倒锥度为每100mm长度上为0.05mm，所述第一刃带5和所述第二刃带6关于麻花钻回转中心成中心对称分布，所述麻花钻的钻头直径为4mm。
本实用新型提供一种高精度双刃带麻花钻，在每个所述刃瓣4上均设有第一刃带5和第二刃带6，可进行高速钻削，且钻头跳动减小，钻削平稳，改善切削条件，并增加了刃部切削部分的结构强度，增加了钻头整体的刚性。
本实施例的有益效果是：其结构简单，设计合理，增加了刃部切削部分的结构强度，增加了钻头整体的刚性，降低了零件加工面的粗糙度，由于加工的稳定性提高，钻头跳动减小，钻尖磨损减慢，钻头寿命增加，使操作更安全，从而提高了生产效率，且应用范围更广，可用于加工钢，铸铁，铜，铝以及非金属材料。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。