一种轴承孔加工刀具的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种轴承孔加工刀具。

背景技术：

在加工大头端的轴承孔时，由于轴承孔为阶梯孔，并且孔边缘具有倒角部，在进行加工时，需要通过多组刀具对各个端面进行分别加工，因此，在加工过程中需要不断的更换刀具，来进行分别加工。采用此种方式加工出的轴承孔不仅精度不高，而且不断的更换刀具，操作也十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术中存在的问题，提供一种轴承孔加工刀具，能够实现轴承孔一次性精加工，操作更加简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轴承孔加工刀具，包括刀体，以及与刀体一体成型的刀头，所述的刀头上从连接刀体一端开始、沿轴向依次设置有外径依次减小的第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部，并在刀头两侧设置有呈中心对称布置的一对排屑槽，且排屑槽贯穿所述的第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部；在位于第一台阶部所述排屑槽中设置有第一刀片，第一刀片的横截面采用等腰三角形结构，第 一刀片的切削刃与刀头的轴心线呈60°夹角；在位于第二台阶部的所述排屑槽中设置有第二刀片，第二刀片的横截面采用平行四边形结构，第二刀片的切削刃与刀头的轴心线呈90°夹角；在位于第三台阶部的所述排屑槽中设置有第三刀片，第三刀片采用双切削刃结构，两切削刃之间的夹角为160°，且靠近轴心线的切削刃与轴心线的夹角为80°。

优选地，所述的第一刀片、第二刀片、第三刀片均采用螺钉连接的方式与刀头固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种轴承孔加工刀具，与轴承孔的各个端面形成匹配，能够实现一次性的轴承孔加工，刀片采用机夹方式，且不用频繁更换，操作更加简单，加工效率和加工精度明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的轴承孔加工刀具主视图。

图2是本实用新型的轴承孔加工刀具加工示意图。

图中标记：10-刀体，20-刀头，21-排屑槽，22-第一台阶部，23-第二台阶部，24-第三台阶部，31-第一刀片，32-第二刀片，33-第三刀片，40-工件。

具体实施方式

参照图1，图2，本实用新型的一种轴承孔加工刀具，包括刀体10，以及与刀体10一体成型的刀头20，所述的刀头20上从连接刀体10一端开始、沿 轴向依次设置有外径依次减小的第一台阶部22、第二台阶部23和第三台阶部24，并在刀头20两侧设置有呈中心对称布置的一对排屑槽21，且排屑槽21贯穿所述的第一台阶部22、第二台阶部23和第三台阶部24；在位于第一台阶部22所述排屑槽21中设置有第一刀片31，第一刀片31的横截面采用等腰三角形结构，第一刀片31的切削刃与刀头20的轴心线呈60°夹角；在位于第二台阶部23的所述排屑槽21中设置有第二刀片32，第二刀片32的横截面采用平行四边形结构，第二刀片32的切削刃与刀头20的轴心线呈90°夹角；在位于第三台阶部24的所述排屑槽21中设置有第三刀片33，第三刀片33采用双切削刃结构，两切削刃之间的夹角为160°，且靠近轴心线的切削刃与轴心线的夹角为80°。

本实施例中，所述的第一刀片31、第二刀片32、第三刀片33均采用螺钉连接的方式与刀头20固定连接。

参照图2，本实用新型的轴承孔加工刀具，通过分别设置有第一刀片31、第二刀片32、第三刀片33与工件40的轴承孔的各个端面形成匹配，能够一次性完成对轴承孔的精加工，操作简单、且效率高，不需要更换刀片，减小了加工误差。