一种特殊销孔加工刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种特殊销孔加工刀具。

背景技术：

一些大型箱体上有与之配合的齿圈，一般加工方法为齿圈留量，齿圈与箱体先配加工组立孔和销孔，预装配后整体加工；此类项目箱体材料是HT250，由于灰铁的焊接性能差，加工后补焊难度大，甚至无法补焊，容易产生零件报废，现有的技术，箱体有高精度销孔加工，该销孔为装配定位销孔，且不能配加工，需要具有互换性，因而位置度和孔径要求都极高，现有的技术，箱体端面到销孔最外端端面距离过长，且和大孔孔壁近，刀柄夹持段无法进去，不能满足使用者的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特殊销孔加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊销孔加工刀具，包括箱体，所述箱体底部的一端设置有底座，且箱体底部的另一端设置有操作台，所述底座的顶部设置有固定块，且固定块的顶部设置有连接板，所述连接板靠近操作台一端的表面开设有通孔，所述操作台的内部开设有与通孔相对应的销孔，所述通孔内设置有刀具，所述刀具的一端通过通孔到达销孔内，且刀具的另一端连接有底座，所述刀具包括铰刀和铣刀，所述铰刀包括铰刀刀头，所述铰刀刀头的表面均匀开设有直槽，且每两个直槽之间设置有条形刀脊，所述铣刀包括铣刀刀头，所述铣刀刀头的表面开设有螺旋刀槽，且每两个螺旋刀槽之间设置有螺旋刀脊。

优选的，所述底座的表面开设有与通孔相对应的盲孔，且盲孔内设置有轴承，所述刀具的另一端通过通孔到达盲孔的内部并且与轴承转动连接。

优选的，所述操作台的内部开设有放置槽，且放置槽截面的形状为U形。

优选的，所述铰刀为六刃直槽铰刀，所述铣刀为四刃粗精铣刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将刀具安装在盲孔的内部并且与轴承转动连接，刀具同时在通孔内旋转，当底座带动刀具上下工作时，将需要钻孔的零件放置在操作台的销孔位置，箱体和齿圈分别加工成品（除销孔外），再运用工装配合百分表将箱体上内孔与齿圈找正同心，再配钻组立孔及销孔；分开加工使得加工方便，减少干涉，最终找正后配加工组立孔和销孔，保证同心度，刀具的上下往复工作，完成钻孔工作，该实用新型加工便捷，无需调整刀具和借正坐标一次加工成型，提高了工作效率，较少了时间和报废率，节省了大量成本，符合使用者的要求。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型铰刀和铣刀结构示意图。

图中：1箱体、11底座、12操作台、13连接板、14通孔、15销孔、16放置槽、17固定块、2刀具、3铰刀、31铰刀刀头、32直槽、33条形刀脊、4铣刀、41铣刀刀头、42螺旋刀槽、43螺旋刀脊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种特殊销孔加工刀具，包括箱体1，箱体1底部的一端设置有底座11，且箱体1底部的另一端设置有操作台12，操作台12的内部开设有放置槽16，且放置槽16截面的形状为U形，使得操作空间增大，方便工人操作，底座11的顶部设置有固定块17，且固定块17的顶部设置有连接板13，连接板13靠近操作台12一端的表面开设有通孔14，操作台12的内部开设有与通孔14相对应的销孔15，通孔14内设置有刀具2，刀具2的一端通过通孔14到达销孔15内，且刀具2的另一端连接有底座11，底座11的表面开设有与通孔14相对应的盲孔，且盲孔内设置有轴承，刀具2的另一端通过通孔14到达盲孔的内部并且与轴承转动连接，使得加工更加便捷，无需调整刀具和借正坐标一次加工成型，提高了工作效率，刀具2包括铰刀3和铣刀4，铰刀3包括铰刀刀头31，铰刀刀头31的表面均匀开设有直槽32，且每两个直槽32之间设置有条形刀脊33，铰刀3为六刃直槽铰刀，保证了孔径和粗糙度要求，铣刀4包括铣刀刀头41，铣刀刀头41的表面开设有螺旋刀槽42，且每两个螺旋刀槽42之间设置有螺旋刀脊43，铣刀4为四刃粗精铣刀，采用四切削刃的铣削加工方式，达到定心目的，采用整体硬质合金制作，刚性强。

该实用新型使用时，将刀具2安装在盲孔的内部并且与轴承转动连接，刀具2同时在通孔14内旋转，当底座11带动刀具2上下工作时，将需要钻孔的零件放置在操作台12的销孔15位置，刀具2的上下往复工作，完成钻孔工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。