一种钻头的制作方法

本实用新型涉及一种金属钻削加工领域，更具体地说，它涉及一种钻头。

背景技术：

常规钻孔加工中，钻孔的深度一般不深，钻头的长度不长，普通钻头，就能胜任。

但是在深孔加工中，当孔深与孔径之比大于20以上时，加工条件很恶劣，钻削量很大,冷却排屑都不易，要保证加工出符合要求的孔，并保证钻头不失效，深孔钻头要有足够强度和良好的切削性能，而钻头的切削性能，直接反应到孔的加工质量。因而对深孔钻头的刚性、排屑能力、导向稳定性要求比较高。

目前，公开号为CN205129020U的中国专利公开了一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，它包括一体成型的刀柄和切削部，所述切削部包括设置在钻尖的端面切削刃和螺旋切削刃，所述刀柄和切削部内部设置有冷却流道，冷却流道的一端位于刀柄的末端，另一端位于切削部的前端面上；其特征在于，所述端面切削刃的钻头芯径与外径比为0.35-0.4；所述螺旋切削刃上的外沿设置有多条圆柱导棱，所述两条相邻的圆柱导棱构成导流槽。

这种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头结构简单，但钻头在钻削的过程中，往往会使零件上的铁屑进入到冷却流道中，且难以将铁屑取出，使冷却液难以流通，降低了钻头的冷却效果，使钻头易发生损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钻头，通过在刀柄上滑动连接一个弧形通料杆，通过弧形通料杆将铁屑从冷却孔中清除，从而给提升钻头的冷却效果，达到使钻头不易发生损坏的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钻头，包括一体成型的刀柄和切削部，所述的刀柄和切削部上开设有冷却孔，所述的刀柄上滑动连接有弧形通料杆，所述弧形通料杆穿设于冷却孔，且弧形通料杆的弧面与冷却孔的内壁贴合，所述的刀柄远离切削部的一端设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与弧形通料杆、刀柄固定连接。

通过采用上述技术方案，钻头在钻削零件的过程中，当冷却孔被铁屑堵塞，铁屑卡在冷却孔的内壁与弧形通料杆的外壁之间，冷却液难以通过冷却孔，使得切削部靠近零件的一端温度升高，使切削部易产生熔化现象而变钝，使钻头难以继续钻削零件，这时工人将弧形通料杆往轴向推动，弹性件因弧形通料杆的位移产生弹力，将弧形通料杆复位，弧形通料杆的往复移动即可使铁屑通过摩擦力的作用往冷却孔的轴向发生移动，使得铁屑从冷却孔中排出，操作简便，从而使钻头重新具有良好的冷却效果，使钻头在继续钻削的过程中不易发生损坏

本实用新型进一步设置为：所述的刀柄上铰接有内杆，所述弧形通料杆上铰接有套杆，所述内杆穿设于套杆且与套杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，弧形通料杆沿着轴向移动时，使得套杆沿着轴向与往靠近内杆的方向移动，通过铰接的设置，使得弧形通料杆在沿轴向移动的同时，不会产生沿轴向的转动，对弧形通料杆具有限位的作用，从而避免因沿轴向发生转动而容易因扭转力容易发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的弹性件置于套杆中且两端分别与套杆、内杆固定连接。

通过采用上述技术方案，使得套杆可以对弹性件起到保护的作用，避免弹性件与铁屑发生接触而容易损坏，增加弹性件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的刀柄沿其轴向滑动连接有盖帽，所述盖帽套设于刀柄背对切削部的一端，所述的盖帽与弧形通料杆远离切削部的一端抵触连接。

通过采用上述技术方案，盖帽的设置，增加了工人与弧形通料杆之间的接触面积，使得当工人推动弧形通辽杆移动时，可以减小手部受到的压强，对手部起到良好的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的刀柄上设置有呈N形的引导槽，所述盖帽与引导槽的内壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，引导槽呈N形设置，便于安装盖帽，且使盖帽不易与引导槽中脱出。

本实用新型进一步设置为：所述的弧形通料杆背对弧面的一侧设置有弧形内凹。

通过采用上述技术方案，弧形内凹的设置，增加了冷却液通入到冷却孔中的流量，进一步提升了钻头的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述的刀柄靠近切削部的一端开设有引流孔，所述引流孔与冷却孔连通。

通过采用上述技术方案，引流孔的设置，可以增加钻头与冷却液的接触面积，从而进一步提升了钻头的冷却效果，使钻头不易发生损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

钻头在使用过程中，有铁屑进入到冷却孔中时，将钻头取下，通过盖帽将弧形通料杆沿其轴向移动，使铁屑因摩擦力的作用而发生移动，将铁屑动冷却孔中排出，冷却液从引流孔进入到冷却孔中，增加了钻头的冷却效果，使钻头在重新钻削深孔时不易发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构图；

图2为体现引导槽的结构示意图；

图3为体现弹性件的结构示意图。

附图标记：1、刀柄；2、切削部；3、引导槽；31、安装槽；32、过渡槽；33、限位槽；41、冷却孔；42、引流孔；51、盖帽；52、凸起；61、弧形通料杆；611、弧形内凹；62、内杆；63、套杆；64、弹性件。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种钻头做进一步说明。

如图1至图3所示，一种钻头，包括一体成型的刀柄1和切削部2，刀柄1呈圆柱形，刀柄1的下端和切削部2连接。在刀柄1的外壁上开设有一个引导槽3，引导槽3呈N形设置，引导槽3由三条直槽组成，分别为安装槽31、过渡槽32和限位槽33，其中，安装槽31连通刀柄1的上端面和刀柄1的外壁，安装槽31的长边方向与刀柄1的轴向平行设置；过渡槽32与安装槽31呈倾斜设置，且过渡槽32的下端与安装槽31连通；限位槽33与安装槽31平行设置，过渡槽32的上端与引导连通；安装槽31、过渡槽32以及限位槽33的宽度相等。

刀柄1和切削部2上开设有两个圆形的冷却孔41，冷却孔41沿刀柄1的轴向贯穿刀柄1、切削部2，在刀柄1靠近切削部2一端的外壁上开设有圆形的引流孔42，引流孔42与冷却孔41连通，引流孔42的设置使得冷却液可以通过引流孔42流到冷却孔41中，对切削部2进行冷却，提升钻头的冷却效果。

冷却孔41中设置有弧形通料杆61，弧形通料杆61的呈长条状，横截面为半圆形，且直径等于或略小于冷却孔41的孔径，使弧形通料杆61的弧面与冷却孔41的内壁贴合，使弧形通料杆61沿着冷却孔41的轴向滑动。当冷却孔41被铁屑堵塞时，通过弧形通料杆61在冷却孔41中上下移动，使铁屑因摩擦力的作用产生移动，将铁屑从冷却空中排出，操作简便。

在弧形通料杆61背对弧面的一侧设置有弧形内凹611，弧形内凹611的设置增加了冷却液流经冷却孔41的流量，使得切削部2的冷却效果更高。

在刀柄1背对切削部2的一端铰接有一根内杆62，内杆62呈圆柱形，在弧形通料杆61背对切削部2的一端铰接有一根套杆63，套杆63也呈圆柱形，在套杆63的轴向上开设有与内杆62相匹配的放置孔，在放置孔内设置有一个弹性件64，弹性件64优选为弹簧，弹簧的上端与放置孔的内壁固定连接，下端与内杆62远离刀柄1的一端固定连接。

在刀柄1上套设有一个盖帽51，盖帽51呈圆柱形，盖帽51与刀柄1同轴设置，盖帽51沿轴向开设有一个置物槽，将刀柄1背对切削部2的一端穿设于置物槽中且沿着置物槽的内壁沿自身的轴向滑动，置物槽的内壁上设置有一个块状的凸起52，凸起52置于引导槽3中，且沿着引导槽3的内壁滑动，使凸起52依次经过安装槽31、过渡槽32进入到限位槽33中，使限位槽33的内壁与凸起52抵触，使凸起52避免与刀柄1脱离；置物槽的槽底与弧形通料杆61背对切削部2的一端抵触连接。

使用时，当有铁屑将冷却孔41堵塞时，通过将盖帽51往靠近切削部2的方向移动，套杆63往靠近内杆62的方向移动，弹簧产生形变，盖帽51推动弧形通料杆61往靠近切削部2的方向移动，铁屑通过弧形通料杆61的抵触作用往远离钻头的方向产生一定的位移，从而将铁屑顺利排出，是冷却液可以通过引流孔42进入到冷却孔41中，对切削部2进行冷却；继而通过弹簧因形变产生的弹力作用，套杆63往远离内杆62的方向移动，将弧形通料杆61复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。