本实用新型属于机床部件技术领域，尤其涉及一种超径长比滚珠丝杆多级联动防抖动装置。
背景技术：
机床行业使用的滚珠丝杆长度超过径长比1∶70时，由于滚珠丝杆长度超过规定的径长比，当丝母副运动到滚珠丝杆一端时，由于中间跨度超过滚珠丝杆原设计允许长度，滚珠丝杆自身重量造成中间下垂挠度变大，且由于滚珠丝杆的高速旋转产生离心作用力，导致丝杆及运动部件产生震动，影响机器精度。为了增长滚珠丝杆使其满足使用要求，往往采用加粗加长滚珠丝杆的方式，但是加粗后滚珠丝杆惯性变大，耗能升高，影响加工精度。
因此，发明一种超径长比滚珠丝杆多级联动防抖动装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超径长比滚珠丝杆多级联动防抖动装置，以解决现有的滚珠丝杆长度超过径长比1∶70时，由于滚珠丝杆的高速旋转产生离心作用力，导致丝杆及运动部件产生震动，影响机器精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种超径长比滚珠丝杆多级联动防抖动装置，包括滚珠丝杆螺母副、导轨副、床身、直线导轨、导套、丝杆托架、轴承座及支架、滚珠丝杆、运动部件、丝杆托架连接杆、联轴器和小功率伺服电机；所述床身两侧分别设有一所述轴承座及支架，所述床身一端固接有一所述小功率伺服电机，所述小功率伺服电机经由所述联轴器连接设置 在两所述轴承座及支架上的所述滚珠丝杆，两所述导轨副分别安装在所述滚珠丝杆螺母副的两侧并安装有所述丝杆托架，所述丝杆托架上装有套在所述滚珠丝杆的所述导套，所述运动部件设置在所述滚珠丝杆螺母副上。
所述导套具体采用高强度尼龙导套。
两个所述丝杆托架之间连接一根径长比有效长度的所述丝杆托架连接杆，使两个所述丝杆托架连接杆可在所述滚珠丝杆上同步滑动。
该装置可由若干套组合使用。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种超径长比滚珠丝杆多级联动防抖动装置，本实用新型的有益效果为：本实用新型可若干套组合在一起使用，使滚珠丝杆长度延长2-3倍以上，选用较小直径的滚珠丝杆和功率较小的小功率伺服电机代替大直径、大功率小功率伺服电机，减小了大直径丝杆带来的旋转惯性，降低了小功率伺服电机负荷，同时提高了运行速度，提高了机器的整体稳定性，减少了零部件制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型丝杆托架处放大图。
图中：
1-滚珠丝杆螺母副、2-导轨副、3-床身、4-直线导轨、5-导套、6-丝杆托架、7-轴承座及支架、8-滚珠丝杆、9-运动部件、10-丝杆托架连接杆、11-联轴器、12-小功率伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如图1、图2所示：本实用新型提供一种超径长比滚珠丝杆多级联动防抖动装置，包括滚珠丝杆螺母副1、导轨副2、床身3、直线导轨4、导套5、丝杆托架6、轴承座及支架7、滚珠丝杆8、运动部件9、丝杆托架连接杆10、联轴器11和小功率伺服电机12；床身3两侧分别设有一轴承座及支架7，床身3一端固接有一小功率伺服电机12，小功率伺服电机12经由联轴器11连接设置在两轴承座及支架7上的滚珠丝杆8，两导轨副2分别安装在滚珠丝杆螺母副1的两侧并安装有丝杆托架6，丝杆托架6上装有套在滚珠丝杆8的导套5，运动部件9设置在滚珠丝杆螺母副1上，导套5具体采用高强度尼龙导套，两个丝杆托架6之间连接一根径长比有效长度的丝杆托架连接杆10，使两个丝杆托架连接杆10可在滚珠丝杆8上同步滑动，当滚珠丝杆螺母副1运动到一侧时，带动另一个丝杆托架6到支撑有效范围内，使滚珠丝杆8分段距离永远保持在径长比有效距离之内，该装置可由若干套组合使用。
工作原理
本实用新型是这样来实现的，本实用新型以直线导轨4为基准，由两个直线导轨副2分别安装在滚珠丝杆螺母副1两侧并安装有丝杆托架6，丝杆托架6上装有套在滚珠丝杆8上的高强尼龙导套5，两个丝杆托架6之间连接一根径长比有效长度的丝杆托架连接杆10，使两个丝杆托架6可以在滚珠丝杆上同步滑动，在螺母副运动到一侧时，带动另一个丝杆托架6到支撑有效范围内，使滚珠丝杆8分段距离永远保持在径长比有效距离之内，此装置可以是一套也可以是多套，使滚珠丝杆8长度延长2-3倍以上选用较小直径的滚珠丝杆8和功率较小的伺服电机12代替大直径、大功率伺服电机，减小了大直径丝杆带来的旋转惯性，降低了伺服电机负荷，同时提高了运行速度，提高了机器的整体稳定性，减少了零部件制造成本。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。