锁芯支架加工机床的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种锁芯支架加工机床。

背景技术：

中国专利文献资料公开一种用于平板十字型钥匙的防盗锁芯[申请号：201420617680.7；授权公告号：CN204492360U]，其整体封装在不锈钢外罩内，不锈钢外罩内设有带台阶圆柱形的锁胆，锁胆两端内各设有四个圆柱孔，每个圆柱孔内置有一个轴向弹子，不锈钢外罩两端内侧各有一个用冲压而成型的圆筒状的锁胆阻挡筒，在轴向弹子一端置入有轴向弹子复位弹簧，锁胆由锁胆支架支撑，在锁胆支架两端内各设有四个径向圆柱孔，在第一孔内设有径向弹子，在径向弹子一端有工程珠，在工程珠另一端有径向滑动弹子，径向滑动弹子另一端安装有径向弹子复位弹簧，在第二孔及第三孔内也设有径向弹子，径向弹子一端有径向滑动弹子，径向滑动弹子另一端安装有径向弹子复位弹簧，在第四孔内有定位珠，定位珠一端有径向弹子复位弹簧。

上述的防盗锁芯防盗效果好，其专利权人是本申请的发明人，本申请的发明人在实际制造过程中，发现锁芯支架（锁胆支架）的定位孔由一个工人操作钻床对其加工，首先确定锁芯支架在夹具的位置，之后对锁芯支架一面进行钻孔加工，之后将锁芯支架从夹具中取出翻转，使用对准块或卡尺再次确定锁芯支架在夹具的位置，再重新夹紧夹具，以实现钻孔后锁芯支架两侧定位孔位置的相对应，这样费时费力，操作繁琐，存在加工效率低、加工精度不够高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工精度高且加工效率高的锁芯支架加工机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锁芯支架加工机床，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上固定有左右对称设置的刀具座且刀具座上设有加工钻头，两加工钻头相对同轴设置，所述的工作台上还固定有位于两刀具座之间的且纵向设置的导轨座，所述的导轨座上设有拖板且导轨座上固定有带动拖板在导轨座上滑动的气缸一，所述的拖板上固定有纵向设置的底块且拖板上还固定有将底块夹持的左挡块和右挡块，所述的左挡块和右挡块两者的顶部后段固连有竖直设置的落料挡板，所述的左挡块和右挡块两者的前段设有用于定位锁芯支架的定位机构且两者的前段两侧均开设有加工口，所述的拖板后端固连有用于将落料挡板中锁芯支架推至定位机构处的气缸二。

在上述的锁芯支架加工机床中，所述的拖板后端固连有连接板，所述的连接板上固连有气缸二，所述的气缸二的活塞杆固连有位于底块上的推块。气缸二的活塞杆伸缩以带动推块位移，使得推块将落料挡板处的锁芯支架推至定位机构处，这样气缸二安装固定方便，工作稳定性好。

在上述的锁芯支架加工机床中，所述的定位机构包括左挡块和右挡块两者的前段底部固连有的气缸三，所述的气缸三的活塞杆竖直向上并固连有位于左挡块和右挡块之间的定位块。

气缸三带动定位块上升直至位于底块的前端，气缸二带动推块使得锁芯支架从落料挡板底部向定位块移动，直至锁芯支架的前端抵触于定位块，此时定位块和推块之间形成夹持力，将锁芯支架定位，加工时锁芯支架不会移动，保证了加工精度。

在上述的锁芯支架加工机床中，所述的左挡块和右挡块两者的前段顶部固连有的气缸四，所述的气缸四的活塞杆竖直向下并伸入左挡块和右挡块之间设置。气缸四的活塞杆能将锁芯支架顶部压紧，保证锁芯支架在加工过程中不会位移，加工精度高。

在上述的锁芯支架加工机床中，所述的工作台上固连有位于导轨座前端的限位块。限位块供拖板抵触限位，保证了拖板的位移精度。

在上述的锁芯支架加工机床中，所述的限位块上螺纹连接有螺栓，所述的螺栓的头部朝向拖板设置。螺栓的头部供拖板抵触限位，实际制造、使用时，通过旋转螺栓，能够改变螺栓的伸出限位块的长度，以改变对拖板的限位位置，调节方便快捷。

在上述的锁芯支架加工机床中，所述的左挡块或右挡块的前段顶部处固定有吹气喷嘴。吹气喷嘴能吹去加工碎屑，避免划伤锁芯支架，也使得本锁芯支架加工机床正常连续稳定工作。

在上述的锁芯支架加工机床中，所述的落料挡板包括相对设置的前挡板和后挡板，所述的后挡板具有供锁芯支架滑入的滑槽。前挡板和后挡板之间具有间隙，方便工人观测锁芯支架的数量，以便及时添加，而且发生故障时，也可以通过间隙将锁芯支架快速取出，方便维修。

在上述的锁芯支架加工机床中，所述的刀具座上固连有位于加工钻头正下方且呈横向设置呈三角状的加强肋。这样刀具座的结构强度高，抗震性好，保证了加工精度。

与现有技术相比，本锁芯支架加工机床的结构简单紧凑，制造成本低，而且自动化程度高，加工效率高，加工精度高，一个工人可以管理多台本锁芯支架加工机床，节约了人工成本。

附图说明

图1是本锁芯支架加工机床的结构示意图。

图2是本锁芯支架加工机床的剖视结构示意图。

图中，1、工作台；2、刀具座；3、加工钻头；4、导轨座；5、拖板；6、气缸一；7、底块；8、左挡块；9、右挡块；10、落料挡板；10a、前挡板；10b、后挡板；10c、滑槽；11、加工口；12、气缸二；13、连接板；14、推块；15、气缸三；16、定位块；17、气缸四；18、限位块；19、螺栓；20、吹气喷嘴；21、加强肋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本锁芯支架加工机床包括工作台1，工作台1上固定有左右对称设置的刀具座2且刀具座2上设有加工钻头3，两加工钻头3相对同轴设置，工作台1上还固定有位于两刀具座2之间的且纵向设置的导轨座4，导轨座4上设有拖板5且导轨座4上固定有带动拖板5在导轨座4上滑动的气缸一6，拖板5上固定有纵向设置的底块7且拖板5上还固定有将底块7夹持的左挡块8和右挡块9，左挡块8和右挡块9两者的顶部后段固连有竖直设置的落料挡板10，左挡块8和右挡块9两者的前段设有用于定位锁芯支架的定位机构且两者的前段两侧均开设有加工口11，拖板5后端固连有用于将落料挡板10中锁芯支架推至定位机构处的气缸二12。

进一步细说，如图1和图2所示，拖板5后端固连有连接板13，连接板13上固连有气缸二12，气缸二12的活塞杆固连有位于底块7上的推块14。定位机构包括左挡块8和右挡块9两者的前段底部固连有的气缸三15，气缸三15的活塞杆竖直向上并固连有位于左挡块8和右挡块9之间的定位块16，左挡块8和右挡块9两者的前段顶部固连有的气缸四17，气缸四17的活塞杆竖直向下并伸入左挡块8和右挡块9之间设置。

为了方便拖板5的限位，工作台1上固连有位于导轨座4前端的限位块18，限位块18上螺纹连接有螺栓19，螺栓19的头部朝向拖板5设置；为了避免碎屑影响加工，右挡块9的前段顶部处固定有吹气喷嘴20；为了结构强度高和抗震性好，刀具座2上固连有位于加工钻头3正下方且呈横向设置呈三角状的加强肋21；为了方便工人观测锁芯支架的数量及维修，落料挡板10包括相对设置的前挡板10a和后挡板10b，后挡板10b具有供锁芯支架滑入的滑槽10c。

本锁芯支架加工机床工作前，先将锁芯支架通过人工或振动盘顺着滑槽10c，放入前挡板10a和后挡板10b之间，最底下的锁芯支架落至底块7上；工作时，气缸一6的活塞杆伸出将拖板5沿导轨座4向限位块18滑动，直至拖板5的前端被螺栓19头部抵挡，接着气缸三15带动定位块16上升直至位于底块7的前端，之后气缸二12带动推块14将最底下的锁芯支架向定位块16移动，直至锁芯支架的前端抵触于定位块16，此过程中推块14的上表面阻挡于下一个锁芯支架底部以避免其下落，然后气缸四17的活塞杆向下伸出将锁芯支架顶部压紧，此时已完成锁芯支架的夹紧定位，两加工钻头3相对伸入加工口11，对锁芯支架两侧进行定位孔加工，加工后，两加工钻头3复位，气缸四17的活塞杆复位，气缸二12的活塞杆后退一小段距离（一公分左右），卸去施加于锁芯支架后端的压力，接着气缸三15的活塞杆带动定位块16复位，气缸二12的活塞杆再次伸出，使得推块14将锁芯支架从左挡块8和右挡块9两者前端之间顶出，以完成下料，之后气缸二12的活塞杆回缩复位，带动推块14后移，使得下一个锁芯支架落于底块7上并位于推块14前端，接着气缸二12的活塞杆再次伸出，使得推块14将其前端的锁芯支架推出进行加工，如此循环，这样加工效率高，加工精度高，完成全部锁芯支架的定位孔加工后，气缸一6的活塞杆带动拖板5复位，当然本实施例中的气缸一6、气缸二12、气缸三15和气缸四17在实际制造时，可由液压缸替代, 拖板5可由丝杆及电机带动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。