本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种分离式钻孔机床。
背景技术：
钻孔机床用于对机械产品进行孔加工，现有技术中钻床的机架与机座是一体的，不能进行相对移动，现有技术中的钻床的加工平台长度较短，在对一些较长物体进行孔加工时不能进行很好的支撑，这样会影响加工的精度，且增加加工的难度，一般钻床的机座都是固定不动的，不能进行上下调节，一般采用加垫片的方式微调高度，这样在加工比较重的产品时尤其困难。现有技术中钻床的机架不能进行水平移动，钻孔是需要移动产品来对不同位置进行加工，这样给加工带来了很大的不便。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种分离式钻孔机床。
本实用新型的技术方案如下：
一种分离式钻孔机床，其特征在于，包括机架及设置在机架下方的机座，所述机架设置在行台上，所述机架内设有电机，所述机架底部设有旋转手柄，所述旋转手柄底部配合设置钻头，所述机座包括底座、设置在底座上的液压缸及设置在液压缸上的加工平台，所述加工平台的左端通过铰链连接设置左加长板，所述加工平台的右端通过铰链连接设置右加长板，所述左加长板及右加长板底部均设有液压支撑杆，所述液压支撑杆固定设置在液压缸的侧壁上，所述底座上设有用于提升液压缸活塞杆的脚踏板，所述液压缸上设有用于降低液压缸活塞杆的按钮，所述底座的下平面设有用于机座移动的滑轮，所述机架能够在行台上左右移动。
所述的一种分离式钻孔机床，其特征在于，所述加工平台上表面设有防滑块。
所述的一种分离式钻孔机床，其特征在于，所述钻头设置在旋转手柄底部偏心位置处。
所述的一种分离式钻孔机床，其特征在于，所述旋转手柄能够绕其中心360°转动。
本实用新型的有益效果是，机架设置在行台上，可以实现钻头直线移动，方便物体的加工同时提高了加工的精度，加工平台底部设置液压缸，可以实现加工平台的上下运动，方便较重物体的放置，加工平台左右两端分别设置左加长板及右加长板，方便较长物体的加工，提高加工过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、机架，2、电机，3、行台，4、旋转手柄，5、钻头，6、右加长板，7、液压支撑杆，8、按钮，9、脚踏板，10、底座，11、滑轮，12、液压缸，13、左加长板，14、加工平台。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种分离式钻孔机床，包括机架1、电机2、行台3、旋转手柄4、钻头5、右加长板6、液压支撑杆7、按钮8、脚踏板9、底座10、滑轮11、液压缸12、左加长板13及加工平台14。机架1配合设置在行台3上，可以实现机架1在行台3上沿行台3的轨道左右移动，方便对物体不同位置进行加工，而不需要移动物体，提高加工的精度，钻头5配合固定设置在旋转手柄4的底部偏心位置处，旋转手柄4固定设置在机架1上，旋转手柄4可以绕其中心轴进行360°转动，使得在不移动物体的前提下钻头5可以在圆周范围内进行加工，钻头5可以在通过旋转手柄4进行纵向钻孔运动，液压缸12固定设置在底座10的上平面上，加工平台14设置在液压缸12上，通过设置在底座10上脚踏板9来实现加工平台14的提升，通过设置在液压缸12上的按钮8来实现加工平台14的下降，脚踏板9与液压缸12进油油路连接，按钮8与泄油回路连接，加工平台14的上升与下降可以实现较重物件的取放，加工平台14的左右两端分别通过铰链设置左加长板13及右加长板6，左加长板13与右加长板14通过设置在其底部的液压支撑杆7实现其支撑，当不需要左加长板13及右加长板6时，可以将其固定在加工平台14底部的卡槽内，液压支撑杆7底部固定在液压缸12的外壁上，当左加长板13及有加长板6脱离加工平台14底部的卡槽后，液压支撑杆7可实现左加长板13及右加长板6的自动提升直至与加工平台14上平面保持水平。加工平台14上平面设有防滑块，防止物体在加工过程中因振动导致的滑动影响加工精度。