中心距可自动调节的钻孔机床的制作方法

本实用新型涉及一种中心距可自动调节的钻孔机床，属于机床加工技术领域。

背景技术：

现在的钻孔机床一般只能实现同一孔距的加工，对于同一工件不同孔距的加工，一般需要对工件货真刀具进行二次装夹；这种方式不但加工效率低，而且二次装夹的方式因为各种因素的误差常会导致加工精度不能得到有效保证；因此需要进一步加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、保证不同孔距的孔加工的中心距可自动调节的钻孔机床。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括机台1，所述机台1上部设有和机台1对应设置的刀架2；

所述刀架2上设有钻头3，所述刀架2内设有处于钻头3上部和钻头3连接的动力头21，所述刀架2内设有限位动力头21位置的外限位块22和内限位块23；

所述机台1上设有可沿机台1两侧边11运动的滑轨4，所述滑轨4上设有和滑轨4固定连接的夹具5，所述夹具5上夹持有工件6；

所述机台1两侧设有接近装置7，所述接近装置7用于定位所述滑轨4前后位置；

所述机台1由和所述滑轨4接触的两固定不动的侧边11和中间的中台12组成，所述中台12由固定不动的用于支撑所述夹具5的外中台121和可上下运动的内中台122组成，所述内中台122上表面和所述夹具5下表面设有相斥的磁性面；所述滑轨4内设有容置所述夹具5的腔体，所述腔体两侧设有夹持所述夹具5的夹持杆51，所述夹持杆51可伸缩的和夹具5实现接触和分离；

所述夹具5上部设有用于钻孔的钻头3。

所述靠近接近装置7的内中台122上表面和夹具5下表面设有相斥的磁性面，中部内中台122的上表面为非磁性面。

所述靠近接近装置7的内中台122上表面面积和所述夹具5下表面的面积相同。

所述动力头21安装在左右位移直线导轨24的滑块上，通过气缸实现位移；动力头21通过进给直线导轨25由步进电机26驱动滚珠丝杆27实现上下进给运动。

本实用新型的优点是：1）本实用新型通过设置，可实现对工件不同孔距的加工，无需二次装夹，因此提高了钻孔效率，同时保证了钻孔精度；

2）本实用新型夹具在前后运动过程中和机台不接触，因此两者之间不会发生摩擦，因此夹具下表面和机台上表面的平面度能长时间得到有效保证，因此能保证工件的加工精度；

2）本实用新型在夹具下表面和机台上表面设置相斥的磁性面，这样当夹具从滑轨上脱落时，由于磁性面的存在，不会因重力的作用使得夹具和机台发生硬冲击，这样会进一步降低两者之间因冲击带来的损伤，保证两者的使用精度和寿命，进一步保证了工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为机台的俯视图。

图中1为机台、2为刀架、3为钻头、4为滑轨、5为夹具、6为工件、7为接近装置、8为前后位移气缸、9为张紧弹簧；

11为侧边、12为中台、21为动力头、22为外限位块、23为内限位块、24为左右位移直线导轨、25为进给直线导轨、26为步进电机、27为滚珠丝杆、28为左右位移气缸、51为夹持杆；

121为外中台、122为内中台。

具体实施方式

本实用新型包括机台1，所述机台1上部设有和机台1对应设置的刀架2；

所述刀架2上设有钻头3，所述刀架2内设有处于钻头3上部和钻头3连接的动力头21，所述刀架2内设有限位动力头21位置的外限位块22和内限位块23；

所述机台1上设有可沿机台1两侧边11运动的滑轨4，所述滑轨4上设有和滑轨4固定连接的夹具5，所述夹具5上夹持有工件6；

所述机台1两侧设有接近装置7，所述接近装置7用于定位所述滑轨4前后位置；

所述机台1由和所述滑轨4接触的两固定不动的侧边11和中间的中台12组成，所述中台12由固定不动的用于支撑所述夹具5的外中台121和可上下运动的内中台122组成，所述内中台122上表面和所述夹具5下表面设有相斥的磁性面；

所述滑轨4内设有容置所述夹具5的腔体，所述腔体两侧设有夹持所述夹具5的夹持杆51，所述夹持杆51可伸缩的和夹具5实现接触和分离；

所述夹具5上部设有用于钻孔的钻头3。

所述靠近接近装置7的内中台122上表面和夹具5下表面设有相斥的磁性面，中部内中台122的上表面为非磁性面。

所述靠近接近装置7的内中台122上表面面积和所述夹具5下表面的面积相同。

所述动力头21安装在左右位移直线导轨24的滑块上，通过气缸实现位移；动力头21通过进给直线导轨25由步进电机26驱动滚珠丝杆27实现上下进给运动。

工作时，左右位移气缸28处于内缩状态，两钻孔动力头21靠紧外限位块22，中心距为大值。前后位移气缸8处于内缩状态，安装工件6后，两钻孔动力头21由主轴电机驱动旋转，步进电机26驱动，进行上下进给运动，开始钻两孔。钻孔结束后，钻孔动力头21上移，然后，左右位移气缸28和前后位移气缸8同时推动，两钻孔动力头21靠紧内侧限位块，中心距为小值，工装夹具5靠紧接近装置7时，然后开始第二次钻孔，钻孔结束后，钻孔动力头21上移，左右位移气缸28和前后位移气缸8处于内缩状态，恢复初始状态，准备下一工件加工，整个加工过程由PLC控制，实现自动加工。主轴电机带轮由张紧弹簧9张紧，确保钻孔动力头21左右位移时都处于张紧状态。

本实用新型的两接近装置7的位置事先设定好，使得当滑轨4碰触到两侧的接近装置7时，工件6所处的位置刚好处于两侧钻头3的下方，由钻头3实现对工件6的钻孔工作。

本实用新型的接近装置7可以为限位块等机械结构形式，也可以采用传感器等电子器件。

本实用新型在滑轨4运动过程中，滑轨4只和机台1的侧边11产生接触，因此在滑轨4未到达预设位置时，滑轨4及夹具5均不会和中台12产生任何接触，因此保证了夹具5和中台12不会因接触摩擦而产生磨损，当滑轨4到达预定位置时，此时夹持夹具5的夹持杆51在控制装置的控制下缩回，因此夹具5会受到重力和内中台122磁性力的作用，事先可通过预设使夹持杆51收回时的位置夹具5受到的重力和受到的相斥的磁性力可大致相等，这样可以大致保持夹具5的平衡稳定，此时控制内中台122向下运动，这样内中台122和夹具5为距离增大，相应的相斥力变小，因此夹具5在重力的作用下也向下运动，直至保持平衡，按照上述原理直至夹具5和外中台121产生接触，此时由于外中台121的支撑，即使内中台122向下运动，此时夹具5也不会向下或者向上运动，当夹具5处于此位置时，可通过相关的定位装置将夹具5定位，然后进行钻孔，由于相关的定位装置太多、结构也多种多样，本实用新型只需达到定位功能即可，因此在此对定位装置就不展开描述。

本实用新型进一步的可在所述滑轨4侧面设置对应的导轨，当然此导轨不应和夹具5接触过密，只起到一定的导向作用即可。

本实用新型当一钻孔完毕后，向上移动内中台122，此时夹具5在相斥力的作用下向上运动，直至夹具5向上运动至和夹持杆51接触并由夹持杆51夹持定位，然后将工件6移动到另一侧位置，完成另一孔加工。

另外本实用新型驱动滑轨4运动的驱动结构也不限定，只要能实现运动即可，因此也不展开描述。

本实用新型各部件的运动可采用PLC等智能控制方式进行控制。