本实用新型涉及一种机床，具体为一种轴钻孔机床，属于机械应用技术领域。
背景技术：
轴钻孔机床主要用于快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面，是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机；随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择一种高性能、高效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径；一台普通的多轴钻孔器+一台普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来；解决许多工件难以装夹的问题，因此轴钻孔机在机械行业有着不可或缺的地位，越来越多的人也对轴钻孔机床进行研究和设计；传统的轴钻孔机床存在很多缺陷，例如，轴钻孔机床在工作时会出现机械的振动，这种机械振动会导致钻孔机械内部松动，造成的导向不精准现象，影响生产质量；在加工时由于负载突然消失，液压系统有可能会发生前冲的现象，导致内部温度升高，机械受损，另外机床停止工作时回路中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动的平稳性，使加工元件或机械设备受损，因此，针对上述问题提出一种轴钻孔机床。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴钻孔机床。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴钻孔机床，包括油箱，所述油箱连通进油管，且所述进油管中间设有节流阀；所述进油管底端设有照明装置，所述油箱底端设有电器控制箱，且所述电器控制箱一侧设有观察窗；所述观察窗底端设有多轴器，且所述多轴器一侧设有导柱；所述导柱底端设有导套，所述导柱外表面套有弹簧，且所述弹簧一侧设有直线轴承；所述两个直线轴承中间设有压力继电器，且所述压力继电器底端设有连接座；所述连接座底端固定冷却单元，且所述冷却单元一侧设有回油腔；所述回油腔连接回油管，且所述回油腔与所述回油管之间设有背压阀；所述背压阀一侧设有压力表。
优选的，所述油箱、所述进油管、所述回油腔与所述回油管之间连通形成一个循环回路。
优选的，所述直线轴承通过螺母固定在输送连接座顶部表面。
优选的，所述导柱与所述导套之间连接，且所述导柱与所述导套之间设有所述弹簧。
优选的，所述压力继电器与所述电器控制箱内部之间电性连接。
本实用新型的有益效果是：该种轴钻孔机床自动化程度高，观察便捷，结构简单，成本低，节约能源，工作可靠，整体美观；在导柱上设有弹簧，能够缓冲机械的振动，避免机械振动而导致内部松动造成的导向不精准现象，有效的提高了生产质量；在回油路上设置背压阀有效解决了在工作中由于负载突然消失，液压系统有可能会发生前冲的现象，且油路采用循环回路，以提高散热效率，防止油液温升过高；设有的压力继电器当钻工作出现异常，系统压力升高时，压力继电器发出快退信号，通过电器控制箱控制液压回路，暂停工作，保证机械不受损坏，提高操作过程中的安全性能，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图。
图中：1、观察窗，2、电器控制箱，3、多轴器，4、导套，5、回油管，6、背压阀，7、压力表，8、回油腔，9、油箱，10、节流阀，11、进油管，12、照明装置，13、直线轴承，14、导柱，15、弹簧，16、压力继电器，17、连接座，18、冷却单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种轴钻孔机床，包括油箱9，所述油箱9连通进油管11，且所述进油管11中间设有节流阀10；所述进油管11底端设有照明装置12，所述油箱9底端设有电器控制箱2，且所述电器控制箱2一侧设有观察窗1；所述观察窗1底端设有多轴器3，且所述多轴器3一侧设有导柱14；所述导柱14底端设有导套4，所述导柱14外表面套有弹簧15，且所述弹簧15一侧设有直线轴承13；所述两个直线轴承13中间设有压力继电器16，且所述压力继电器16底端设有连接座17；所述连接座17底端固定冷却单元18，且所述冷却单元18一侧设有回油腔8；所述回油腔8连接回油管5，且所述回油腔8与所述回油管5之间设有背压阀6；所述背压阀6一侧设有压力表7。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述油箱9、所述进油管11、所述回油腔8与所述回油管5之间连通形成一个循环回路，以提高散热效率，防止油液温升过高。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述直线轴承13通过螺母固定在输送连接座17顶部表面，使其能够精准导向。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导柱14与所述导套4之间连接，且所述导柱14与所述导套4之间设有所述弹簧15，有效缓冲压力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压力继电器16与所述电器控制箱2内部之间电性连接，监测系统压力。
本实用新型在使用时，该种轴钻孔机床在进行加工时，多轴器3沿导杆14向下运动，通过电器控制箱2可控制其运动的速度，在沿导杆14向下运动中，弹簧15不断的压缩，当多轴器3底端接触到工件时，弹簧15能够吸收加工生产中的切削里的反作用，在加工过程中，多轴器3继续向下运动，当多轴器3向下运动到极限位置时，弹簧15被压缩到最短，起到保护工件和加工设备的作用，加工完成后，多轴器3向上运动，弹簧15对多轴器3加向上的压力，恢复到初始状态；其中在加工过程中由于负载突然消失，液压油箱系统有可能会发生前冲的现象，因此在回油腔应设置背压阀，压力继电器16当钻工作出现异常，系统压力升高时，压力继电器16发出快退信号，通过电器控制箱2控制液压回路，停止加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。