本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种适于加工高硬度材料的钻床。
背景技术：
随着现代工业技术的迅速发展，在车辆制造中引入了很多高强度、高硬度的新材料，这些材料都被统称为难加工材料。由于他们的高强度、高硬度和高应变硬化率，使其切削加工性能显著恶化。由于钻孔是一个间歇式切削过程，工件对刀具的冲击作用容易引导刀具损坏，同时，在切削过程中，特别是高硬度材料硬度高、强度大，极大的加剧了刀具的磨损。使得该类合金材料的工件生产效率低、成本高、加工难度大。高硬度材料工件还会导致加工过程中，钻头切削困难，从而发生剧烈振动，轻则降低工件加工精度，重则导致钻头移位，工件加工精度不合格，甚至影响钻床的安全运行。
因此开发出一种适于加工高硬度材料工件的钻床成为了当务之急。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适于加工高硬度材料的钻床。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：包括钻床主轴、钻头、加热台、工作台、底座、电缆、控制器。所述钻床主轴下端固定连接有钻头；所述加热台固定在工作台上，加热台通过电缆与控制器相连接；所述工作台下端与底座固定连接。
本方案的工作原理及优点在于：通过加热台加热工件，使工件材料在高温下塑性提高，降低切削力，减小刀具磨损，减小振动。对高脆性的铸造材料，可以将其脆性转化为延展性，使屈服强度降低到断裂强度以下，在加工过程中不容易出现裂纹，从而提高加工效率、降低成本、提高产品合格率、提高表面质量的目的。同时，通过加热台加热，不会受到产品形状的限制，可以使整个工件都受热均匀，在加工过程中不易产生热应力，防止热裂纹的产生。这种加工方式还不需要添加冷却液，降低了加工过程中对环境的污染。采用加热台的加热方式，使得加热方式及其简单，参数非常容易控制。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述加热台控制器的电源采用电压为220 V，电流为0-50 A的电源。这种规格的电源容易找到供电电源。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述钻头的材料为耐高温的硬质合金材料，在较高的温度下钻头相对于普通钻头具有更高的寿命和热硬性。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述加热台与工作台之间为螺钉连接，方便加热台的拆卸与维修，当加热台出现故障时，可以通过更换加热台，迅速恢复生产。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述加热台的台面的材料为耐热钢，防止在高温加工过程中，台面材料生锈污染工件。
优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述控制器的电流设置为20A，加热台在该电流下工作，加热速度适中，不会因为加热过快而使工件表面受热不均匀。
附图说明
图1是本实用新型一种适于加工高硬度材料的钻床实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
实施例基本如图1所示：
说明书附图中的附图标记包括：包括钻床主轴1、钻头2、工件3、加热台4、工作台5、底座6、电缆7、控制器8。所述钻床主轴1下端固定连接有耐高温的硬质合金材质的钻头2；所述工件3固定在加热台4上；所述加热台4通过螺钉连接固定在工作台5上，加热台4使用耐热钢材料作为台面，并通过电缆6与控制器8相连接；所述工作台5下端与底座6固定连接。
在启动钻床前，先启动加热台4，通过控制台调节工作电流到20A，设置保温温度为400 oC，使得工件5缓慢升至所需要的温度。然后启动钻床，开始对工件进行加工。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。