一种圆环内壁胀紧机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种圆环内壁胀紧机构。

背景技术：

在机构设计中，对于圆环内壁胀紧机构，常用包括电爪内撑式机构，以达到圆环内壁胀紧目的，电爪内撑式机构需要通过PLC控制电爪控制器实现电爪打开和收缩，设计成本较高；另一种胀紧机构为气爪内撑式机构，该方式优点是动作简单，但是稳定性差，圆环内壁被内撑胀紧后，容易产生自转。针对上述缺陷，本领域技术人员亟需提供一种机构小巧、易于控制、可靠性强的圆环内壁胀紧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机构小巧、易于控制、可靠性强的圆环内壁胀紧机构。

为实现上述目的，提供如下技术方案：一种圆环内壁胀紧机构，包括气缸、气缸固定座、基座、衬套、胀套、拉伸杆、气缸连接头、连接座，所述气缸固定座具有中空腔体，所述中空腔体内放置气缸，所述气缸固定座的上端安装所述基座，所述基座的上端固接所述衬套，所述气缸的上端设有气缸连接头，所述拉伸杆的一端通过连接座连接气缸连接头，另一端伸入衬套内并将胀套撑开。

优选的，所述拉伸杆的顶部呈倒锥台结构。

优选的，所述衬套通过紧固螺钉固定在所述基座的上方。

优选的，所述基座通过紧固螺钉固定在气缸固定座的上方。

本实用新型提供一种圆环内壁胀紧机构的有益效果为：本实用新型通过控制气缸的伸缩，从而带动拉伸杆做升降运动，同时拉伸杆与衬套相配合，将胀套撑开，实现圆环内壁胀紧功能，最大限度地简化了撑开胀套的动作，具有结构紧凑，成本低，可靠性强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中圆环内壁胀紧机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型中圆环内壁胀紧机构的剖面结构示意图。

附图标记说明：1.气缸；2.气缸固定座；3.气缸连接头；4.连接座；5.基座；6.衬套；7.胀套；8.拉伸杆。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。

上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本实用新型的圆环内壁胀紧机构进行详细说明。图1为本实用新型中圆环内壁胀紧机构的立体结构示意图；图2为本实用新型中圆环内壁胀紧机构的剖面结构示意图。

如图1-2所示,本实用新型提供一种圆环内壁胀紧机构，包括气缸1、气缸 固定座2、基座5、衬套6、胀套7、拉伸杆8、气缸连接头3、连接座4，气缸固定座2具有中空腔体，气缸固定座2的上端通过螺钉或螺丝固定连接基座5，基座5的上端通过螺钉或螺丝固定连接衬套6。

具体的，本实施例中，中空腔体内放置气缸1，气缸1的上端设有气缸连接头3，拉伸杆8的一端通过连接座4连接气缸连接头3，拉伸杆8的顶部呈倒锥台结构，拉伸杆8的顶部伸入衬套6内并将胀套7撑开。

本实用新型的工作原理为：通过控制气缸1的伸缩，气缸1顶部通过气缸连接头3以及连接座4连接拉伸杆8，从而带动拉伸杆8做升降运动，同时拉伸杆8伸入衬套6内，与衬套6相配合，将胀套7撑开，实现圆环内壁胀紧功能。

综上所述，本实用新型通过控制气缸1的伸缩，从而带动拉伸杆8做升降运动，同时拉伸杆8与衬套6相配合，将胀套7撑开，实现圆环内壁胀紧功能，最大限度地简化了撑开胀套的动作，具有结构紧凑，成本低，可靠性强的优点。

虽然本实用新型主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本实用新型并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本实用新型的保护范围内。

本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。