多头异形销孔镗床的制作方法

本实用新型涉及一种多头异形销孔镗床，属于镗床技术领域。

背景技术：

现有的镗床加工销孔中，由于常采用单头结构，因此一次仅能加工一次产品，只能精加工或粗加工选择其一，加工效率较低；同时在加工过程中，活塞和后端的定位杆由于会受到镗刀加工所带来的冲击，而此冲击为硬冲击，因此定位杆等部件容易受到损伤，同时也不利于对活塞的准确定位，因此有待于进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、能加工活塞销孔加工效率的多头异形销孔镗床。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括底座（1），所述底座（1）上一侧设置有至少两组主轴箱体（2），各组主轴箱体（2）上均设置有由主轴箱体（2）驱动的镗刀（3）；

所述底座（1）上另一侧设置有和各组镗刀（3）对应设置进给系统，所述进给系统包括用于放置活塞（4）的滑鞍（5），所述滑鞍（5）的后端设置有尾座（6），所述尾座（6）上设置有用于定位活塞（4）的定位杆（7）。

所述定位杆（7）前端设有用于定位活塞（4）的定位块（8），所述定位块（8）和定位杆（7）可拆卸连接，所述定位块（8）的定位面和活塞（4）的外表面轮廓对应设置。

所述定位块（8）和定位杆（7）采用孔轴结构形式实现连接。

所述定位块（8）和活塞（4）接触的定位面设有若干凹槽（9），所述凹槽（9）底面封闭、顶面开口，所述凹槽（9）内镶嵌有软性可被压破润滑管（10），所述润滑管（10）内设润滑油。

本实用新型的优点是：1）本实用新型采用多头结构形式，这样一次能加工两件产品；可选择双精加工或者双粗加工或者一粗加工一精加工，因此大大提高了加工效率；

2）本实用新型进一步的在定位杆前端设置和定位杆可拆卸连接的定位块，因此本实用新型可根据不同活塞的区别选择不同的定位块，因此本实用新型使用更为灵活，能取得更好的定位效果；

3）本实用新型进一步的定位块和定位杆采用孔轴结构形式实现连接，该连接结构简单，且能实现可靠地连接；

4）本实用新型进一步的在定位块定位面设置凹槽，并在凹槽内设有内装润滑油的润滑管，这样使用时润滑管内的润滑油流出实现对活塞及定位块的润滑，因此降低了因加工造成的活塞和定位块之间的冲击力，提高了定位杆的使用寿命，同时也保证了定位杆对活塞的定位效果，经过实际使用，取得了很好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为定位杆、定位块的结构示意图。

图中1为底座、2为主轴箱体、3为镗刀、4为活塞、5为滑鞍、6为尾座、7为定位杆、8为定位块、9为凹槽、10为润滑管。

具体实施方式

本实用新型包括底座1，所述底座1上一侧设置有至少两组主轴箱体2，各组主轴箱体2上均设置有由主轴箱体2驱动的镗刀3；

所述底座1上另一侧设置有和各组镗刀3对应设置进给系统，所述进给系统包括用于放置活塞4的滑鞍5，所述滑鞍5的后端设置有尾座6，所述尾座6上设置有用于定位活塞4的定位杆7。

所述定位杆7前端设有用于定位活塞4的定位块8，所述定位块8和定位杆7可拆卸连接，所述定位块8的定位面和活塞4的外表面轮廓对应设置。

所述定位块8和定位杆7采用孔轴结构形式实现连接。

所述定位块8和活塞4接触的定位面设有若干凹槽9，所述凹槽9底面封闭、顶面开口，所述凹槽9内镶嵌有软性可被压破润滑管10，所述润滑管10内设润滑油。

本实用新型的工作过程为：首先将活塞4放置在滑鞍5上并定位，然后定位杆7伸出进一步实现对活塞4的定位，以防止在镗孔时活塞4的左右振动，以保证加工精度；然后镗刀3向前实现对活塞4销孔的加工，在加工过程中因为活塞4受到冲击，因此设置在定位块8凹槽9内的润滑管10被压破，设置在润滑管10内的润滑油流出，从而实现了对活塞4、定位块8的润滑，降低了两者之间的冲击力，提高了定位杆7的使用寿命，提高了会塞4销孔的加工精度。

本实用新型根据不同活塞4的形状，采用不同的定位块8，因此定位块8和定位杆7采用可拆卸连接形式，因此本实用新型可以加工不同规格的活塞4，具有极大的灵活性。

本实用新型的润滑管10镶嵌在凹槽9内，因此当一润滑管10使用完毕后，可以再放置一个新的润滑管10，结构简单，能取得很好的技术效果。