一种数控水平钻孔机床的制作方法

本实用新型涉及一种木工机械里专门用于板件窄边钻孔的机械设备，具体是一种数控水平钻孔机床。

背景技术：

木工机械中，用与钻孔的机械各种各样，而专门用于板件窄边打孔的设备却没有，要钻板件窄边的孔，都用其它宽面钻孔设备，对于小的板件，这些设备勉勉强可以满足，但是对于大型板件，它们就达不到钻孔要求了，会出现打孔精度差、效率低、工人劳动强度大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控水平钻孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控水平钻孔机床，包括操作面板、压紧单元、压紧单元固定架、主机、水平基准工作台、延伸支架、床身、底座、水平方向导轨传动机构、竖直方向导轨传动机构、刀具系统、线盒、安全网支架和数控电气系统，所述操作面板设置于压紧单元固定架上，压紧单元与压紧单元固定架相连，压紧单元固定架与床身相连，水平基准工作台与床身相连，主机设置在床身内，延伸支架与床身相连，床身与底座相连，安全网支架与底座相连，水平方向导轨传动机构与底座相连，竖直方向导轨传动机构与水平方向导轨传动机构相连，竖直方向导轨机构与刀具系统相连，线盒与竖直方向导轨传动机构相连，数控电气系统与主机相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述的压紧单元固定架、压紧单元、床身、水平基准工作台、延伸支架组成工件固定单元机构，所述的水平方向导轨传动机构、竖直方向导轨传动机构、刀具系统组成钻削单元机构，工件固定单元机构与钻削单元机构都并排安装在底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的水平方向导轨传动机构由长导轨、齿条和横梁组成，齿条安装在两导轨中间并固定在横梁上，导轨也固定在横梁上，导轨与固定于竖直方向导轨机构的滑块相连，横梁与底座相连，齿条与动力齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的竖直方向导轨传动机构含动力齿轮、精密电机、电机底座、滑块、短导轨、竖直方向调节机构和竖直立柱支架，滑块固定于竖直立柱支架底部并与水平方向导轨传动机构上的长导轨相连，电机底座固定于竖直立柱支架上，精密电机与电机底座相连，动力齿轮与电机相连，动力齿轮与水平方向导轨传动机构上的齿条啮合，短导轨与竖直立柱支架相连，短导轨与固定于刀具系统的滑块相连，竖直方向调节机构与竖直立柱支架相连，竖直方向调节机构与刀具系统相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的压紧单元与水平方向导轨传动机构、竖直方向导轨传动机构相连，水平方向导轨传动机构、竖直方向导轨传动机构安装在压紧单元固定架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此实用新型专门用于木工板件窄边打孔，与传统木工打孔机械相比，具有针对性强、自动化程度高、操作简便、打孔精度误差小等优点，极大提高了工作效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为数控水平钻孔机床前轴视图。

图2为数控水平钻孔机床后轴视图。

图3为数控水平钻孔机床刀具系统、竖直方向导轨传动机构和水平方向导轨传动机构局部放大视图。

图4为数控水平钻孔机床齿条与动力齿轮啮合部位局部放大视图。

图5为数控水平钻孔机床左侧视图。

图中：1-操作面板、2-压紧元固定架、3-安全网支架、4-压紧单元、5-床身、6-主机、7-水平基准工作台、8-延伸支架、9-横梁、10-长导轨、11-齿条、12-线盒、13-底座、14-动力齿轮、15-电机底座、16-滑块、17-精密电机、18-竖直立柱支架、19-刀具系统、20-短导轨、21-竖直方向调节机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种数控水平钻孔机床，包括1-操作面板、4-压紧单元、2-压紧单元固定架、6-主机、7-水平基准工作台、8-延伸支架、5-床身、13-底座、水平方向导轨传动机构、竖直方向导轨传动机构、19-刀具系统、12-线盒、3-安全网支架和数控电气系统；所述操作面板置于压紧单元固定架上，压紧单元与压紧单元固定架相连，压紧单元固定架与床身相连，水平基准工作台与床身相连，主机置于床身内，延伸支架与床身相连，床身与底座相连，安全网支架与底座相连，水平方向导轨传动机构与底座相连，竖直方向导轨传动机构与水平方向导轨传动机构相连，竖直方向导轨机构与刀具系统相连，线盒与竖直方向导轨传动机构相连，数控电气系统与主机相连。

由压紧单元固定架、压紧单元、床身、水平基准工作台、延伸支架组成的工件固定单元机构与由水平方向导轨传动机构、竖直方向导轨传动机构、刀具系统组成的钻削单元机构都并排安装在底座上，固定与钻削分开，互相独立，如图5所示。

水平方向导轨传动机构由10-长导轨、11-齿条和9-横梁组成，齿条安装在两导轨中间，固定在横梁上，导轨固定在横梁上，导轨与固定于竖直方向导轨机构的滑块相连，横梁与底座相连，齿条与动力齿轮啮合，如图2和图3。由刀具系统和竖直方向导轨传动机构组成的单元机构在电机的带动下可以延水平方向导轨传动机构来回滑动（传动方式如图5所示），在x方向调整刀具位置。

竖直方向导轨传动机构含14-动力齿轮、17-精密电机、15-电机底座、16-滑块、20-短导轨、21竖直方向调节机构和18-竖直立柱支架，滑块固定于竖直立柱支架底部并与水平方向导轨传动机构上的长导轨相连，电机底座固定于竖直立柱支架上，精密电机与电机底座相连，动力齿轮与电机相连，动力齿轮与水平方向导轨传动机构上的齿条啮合，短导轨与竖直立柱支架相连，短导轨与固定于刀具系统的滑块相连，竖直方向调节机构与竖直立柱支架相连，竖直方向调节机构与刀具系统相连。旋转竖直方向调节机构，刀具系统可延竖直方向导轨传动机构上下滑动，在z方向调整刀具位置。

在y方向刀具位置调整，是通过刀具系统上的气缸伸缩实现的。

4-压紧单元与固定在2-压紧单元固定架上的导轨相连，压紧单元可以沿着安装于压紧单元固定架上的导轨滑动，压紧单元的位置可以灵活方便地调整。

工作过程：板类工件平放在水平基准工作台上，待钻孔的窄边对着刀具系统，调节压紧单元，标准可调行程气缸充气，气缸活塞伸出，压紧板件；调节竖直方向调节机构，竖直调节机构带动刀具系统延竖直方向导轨传动机构上下移动，方向为如图2所示的z轴的正反方向，调整到位；启动打孔按钮，刀具系统和竖直方向导轨传动机构组成的单元机构在电机的带动下延水平方向导轨传动机构来回移动，移动方向为图2所示的x轴的正反方向，调整到位；然后刀具在进刀气缸的带动下延如图2所示y轴方向进刀，高速旋转电机带动刀具，给工件钻孔。钻完孔后，退刀，刀具按前面的顺序定位下一个孔，再钻孔，如此循环，钻完孔后，标准可调行程气缸放气，气缸活塞缩回，释放板件，取下板件，钻孔完成。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。